Titanbeschichtete Stahlplatte für Rektoren

2.1 Plattenanordnung und sinnvollen Materialeinsatz optimieren

Die Ausrüstung hat einen großen Durchmesser, eine lange Länge, viele Düsen und besteht aus Titanstahl-Verbundplatten. Die Gelenkkonstruktion ist relativ aufwendig. Insbesondere für die Ausrüstung mit Schalen im Inneren muss das Layout der Platten genau optimiert werden, bevor die Ausrüstung den Materialeinkaufsplan prognostiziert, und das Material muss angemessen gemeldet werden, um nachteilige Verbindungen zu vermeiden. Nur so kann die sinnvolle Struktur gewählt werden, um Qualitätsrisiken zu vermeiden und Herstellungskosten zu sparen.

2.2 Sicherungsmaßnahmen für Verbundplattenanlagen und Werkstoffe sollen die Fertigungsqualität von Titanstahl-Verbundplatten-Großanlagen sicherstellen. Der Schlüssel liegt darin, die Bindungsrate und Bindungsstärke der Verbundplatte mit großen Platten sicherzustellen. Der große Plattenlauf und die Kopf-Titanstahl-Verbundplatte, die von diesen Geräten verwendet werden, sind explosive Verbundstoffe. Gemäß GB8547-8 wird die Titan-Stahl-Verbundplatte als Klasse B2 hergestellt und akzeptiert. Inländische erfahrene Verarbeitungshersteller werden für explosive Verbundstoffe ausgewählt, und die Qualität der Titanummantelungsschicht und des Stahlgrundmaterials wird streng kontrolliert. Kontrollieren Sie jeden Prozess der explosiven Rekombination. Eine R- und PT-Inspektion wurde an der Spleißnaht vor dem Aufplatzen der Titanplattierungsschicht durchgeführt, und es gab keinen übermäßigen Defekt.

2.3 Pressen und Spleißen von Köpfen mit großem Durchmesser

Ausrüstung mit großem Durchmesser ‚ Der Kopf kann nicht als Ganzes gepresst werden ‚ Er kann nur gepresst und gespleißt werden. Für das Pressen und Spleißen von Titanstahl-Verbundplattenköpfen aus Titanstahl werden strenge technologische Maßnahmen ergriffen. Kann die Qualität besser garantieren. erstens ‚ Präzise Anordnung der Platten ‚ Kontrolle der Größe der Melonenblätter ‚ Genaues Stanzen; zweitens ‚ Um die Pressform der Melonenblätter zu kontrollieren ‚ Einfach zu paaren ‚ Fehlausrichtung der Gruppenausrichtung zu kontrollieren ‚ Form und Verfahren zum Pressen müssen unbedingt erforderlich sein ‚ Form und Größe der Form streng überprüfen ‚ Der Pressprozess der Titan-Stahl-Verbundplatte muss sein streng formuliert. Es ist notwendig, die gepresste Form und Größe der Melonenblätter sicherzustellen ‚ und die Ablösung der Basisschicht zu verhindern ‚ es ist wichtiger, Oxidationsverschmutzung auf der Oberfläche der Titanverkleidung zu verhindern; noch einmal ‚ Sicherstellen der Qualität von Spleißen und Montage ‚ Die Montage von Melonenklappenköpfen mit großem Durchmesser aus Titan-Stahl-Verbundplatten ist schwierig ‚ Der Schlüssel ist, das Ausmaß der Fehlausrichtung zu kontrollieren. Das Unternehmen wählt erfahrene technische Mitarbeiter aus, formuliert durchführbare Prozessmaßnahmen, stellt Werkzeugformen her, um diese Melonenventilköpfe aus Titan-Stahl-Verbundplatten mit großem Durchmesser besser zu gewährleisten.

2.4 Walzen von dünnwandigen Zylindern mit großem Durchmesser Diese Charge von Anlagen hat einen großen Zylinderdurchmesser und eine Wandstärke von 28 plus 3 mm), was schwierig zu walzen ist. Um das reibungslose Abrollen des Geräterohres zu gewährleisten, sollten dabei Maßnahmen getroffen werden. Zunächst einmal erfolgt die Bearbeitung des Endbogens der Längsnaht des Zylinders im Allgemeinen durch Vorwalzen oder Pressen des Bogenwerkzeugs. Die Bearbeitung des Endbogens der Längsnaht des Titan-Stahl-Verbundplattenzylinders führt jedoch leicht dazu, dass sich die Basisschicht ablöst, was die Bearbeitungsqualität des nächsten Prozesses beeinträchtigt. Der Walz- oder Pressvorgang des Endradian sollte eine große Menge an Pressen und weniger wiederholtes Walzen oder Pressen an demselben Teil annehmen, was vorteilhaft ist, um die Verringerung der Festigkeit der Basisschicht an diesem Teil zu vermeiden und die Basisschicht zu verhindern von der Trennung; Zweitens sollte die Rundheit der Durchmesserabmessung des Zylinders für das Walzen des dünnwandigen Zylinders der Titanstahl-Verbundplatte mit großem Durchmesser sichergestellt werden. Aufgrund des großen Durchmessers, der großen Länge und der großen Anzahl von Zylindern der Ausrüstung sollten der Durchmesser und die Größe jedes Zylinders kontrolliert und die Rundheit so weit wie möglich garantiert werden. Während des Walzvorgangs sollten die Steuerung der Walzmaschine, die Zusammenarbeit des Krans, die Herstellung und die angemessene Verwendung der Werkzeuge von Technikern durchgeführt werden, die Erfahrung in der Verarbeitung von Titanstahl-Verbundplatten haben.

 

2.5 Kontrolle der Laufovalität Aufgrund des großen Laufdurchmessers, der langen Länge, der dünnen Laufwand, der geringen Steifigkeit und des hohen Eigengewichts der Ausrüstung sowie der mehrschichtigen Schalen im Lauf ist es schwierig, die Ovalität zu kontrollieren des Ausrüstungsrohrs, und es muss ein angemessener Prozess angewendet werden, um sicherzustellen, dass die Ovalität der Ausrüstung die Anforderungen erfüllt. Wenn der Zylinderabschnitt mit dem Zylinderabschnitt zusammengebaut wird, müssen zuallererst die angemessenen Werkzeuge und Verfahren angewendet werden, um seine Ovalität zu kontrollieren und seine Geradheit sicherzustellen; Zweitens muss die richtige starre Stütze an der angemessenen Position der äußeren Basis des Ausrüstungsrohrs konstruiert und geschweißt werden; Drittens muss beim Zusammenbauen und Schweißen der Tabletthalterung in der Ausrüstung die richtige Ausrichtung ausgewählt und ein Spezialwerkzeug hergestellt werden, um die Montage- und Schweißgröße der Tabletthalterung sicherzustellen.

2.6 Die vernünftige Einstellung der Lecksuchdüse ist, dass Titan und Stahl nicht miteinander verschweißt werden können, was zu der Besonderheit der strukturellen Gestaltung der Schweißverbindung der Titan-Stahl-plattierten Plattenausrüstung führt. Um die Leckage der titanplattierten Bandschweißung rechtzeitig zu erkennen, um keine ernsthafte Korrosion der Stahlbasis zu verursachen und Sicherheitsunfälle an der Ausrüstung zu verursachen, muss die Lecksuchdüse angemessen auf die Schweißverbindung der Stahlbasis eingestellt werden . Entsprechend den Eigenschaften großer titanstahlbeschichteter Plattengeräte müssen Lecksuchdüsen an jeder Längs- und Umfangsschweißnaht angebracht werden, und der Lecksuchkanal jeder Lecksuchdüse muss relativ unabhängig sein, um eine gezielte Schweißnahterkennung zu erleichtern, nachdem die Lecksuchdüse undicht ist .

3.1 Schweißen der Stahlbasis

Die Schweißmenge der Stahlbasis großer Titanstahlplattierungsplattenausrüstung ist groß, und die Nutmontage und Qualitätssicherung sind schwierig. Im Allgemeinen besteht der Schweißprozess der Stahlgrundschicht darin, dass die Innenseite des Zylinders zuerst mit Handschweißdraht und die Außenseite mit Unterpulverschweißen oder Handschweißdraht geschweißt wird und die passenden Schweißmaterialien ausgewählt werden. Um die Verringerung der Haftfestigkeit der Basis- und Mantelschicht in der Nähe der Schweißverbindung aufgrund des Einflusses des Wärmezyklus beim Schweißen zu vermeiden, sollte das Schweißen der Stahlbasisschicht an der Seite der Innenschicht des Zylinders erfolgen kleiner Wärmeeintragsprozess, Mehrschicht- und Mehrdurchgangsschweißen und Steuerung der Zwischenschichttemperatur; Die Rillengröße und die Rissgröße der Titanplattierungsschicht müssen kontrolliert werden, um zu verhindern, dass sich das abgeschiedene Metall der Titanplattierungsschicht nähert oder sie schmilzt, wenn die Stahlbasisschicht in dem Zylinder geschweißt wird. Außerdem muss, um strikt zu verhindern, dass die Titanummantelung in der Nähe der Verbindung während des Schweißens der Stahlbasis im Zylinder verunreinigt wird, die Oberfläche der Titanummantelung in der Nähe der Verbindung während des Schweißens geschützt werden.

3.2 Die Struktur der Stoßverbindung der geschweißten Titanstahlplattierungsplattenausrüstung des Titanstabs ist allgemein in Abbildung 5 dargestellt. Vor dem Schweißen des Titanstabs Schmutz und Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Titanplattierungsschicht und dem Schweißbereich des Titans Stick muss streng gereinigt werden. Zuerst wird der Oberflächenoxidfilm mechanisch poliert, und dann wird der Schmutz mit einem in Aceton getauchten Seidentuch entfernt. Es wird manuelles Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen verwendet, das in Schichten geschweißt wird, und die erste Schicht ist weniger mit Draht gefüllt, um das Eindringen von Schweißkehlen sicherzustellen. Die zweite Schicht muss mit Schweißdraht verschweißt werden, um die Schweißschenkelhöhe und -festigkeit sicherzustellen. Beim Schweißen sind Vorder- und Rückseite mit reinem Argon zu schützen. Die Reinheit von Argon darf nicht weniger als 99,99 % betragen. Die Zwischenlagentemperatur muss auf weniger als 60 Grad geregelt werden. Das Schweißen mit geringer Wärmeeinbringung ist so weit wie möglich zu verwenden, um zu verhindern, dass die Haftfestigkeit der Grundschicht des Schweißbereichs durch den Wärmezyklus des Schweißens beeinträchtigt wird.