1 Produktbeschreibung
Menschen haben ein halbes Jahrhundert lang GR1 mit Titan plattierte Stahlplatten studiert und eine Vielzahl von Herstellungsmethoden für Titan/Stahl-Verbundplatten entwickelt, was die Entwicklung und Anwendung von Titan/Stahl-Verbundplatten vorangetrieben hat. Obwohl große Fortschritte bei der Herstellung gemacht wurden, Leistung und Anwendung von Titan/Stahl-Verbundplatten bestehen noch folgende Probleme:
(1) Größenspezifikation ist begrenzt Mit der kontinuierlichen Erweiterung des Anwendungsbereichs von Titan/Stahl-Verbundplatten hat der Markt neue Anforderungen für die Größenspezifikation von GR1-Titan-plattierten Stahlplatten gestellt. Aufgrund von Ausrüstungs- und Technologiegründen kann die derzeit hergestellte Titan/Stahl-Verbundplatte jedoch immer noch nicht die Marktnachfrage nach dünner Umhüllung, ultradünner, ultradicker oder breiter Plattenbreite erfüllen
(2) Die Herstellungskosten sind hoch Die Herstellung von Titan/Stahl-Verbundplatten durch das Warmwalz-Verbundverfahren wurde allmählich zur Hauptentwicklungsrichtung der Industrialisierung. Vakuum-Elektronenstrahlschweißen ist jedoch im Allgemeinen für den Zusammenbau von Knüppeln vor dem Warmwalzen von Verbundwerkstoffen erforderlich. Die hohen Ausrüstungs- und Vorbereitungskosten schwächen die Wettbewerbsfähigkeit von Titan/Stahl-Verbundplatten auf dem Markt
Die Qualität der Grenzflächenverbindung ist instabil Da es viele Faktoren gibt, die die Qualität der Grenzflächenverbindung von Titan/Stahl-Verbundplatten beeinflussen, kommt es oft leicht zu Problemen wie unterschiedlichen Bindungsstärken an verschiedenen Positionen derselben Titan/Stahl-Verbundplatte und großen Unterschieden in den Grenzflächenbindungsstärken verschiedener Chargen von Titan/Stahl-Verbundplatten.
2 Anwendungsbereich der Titan-Stahl-Verbundplatte
2.1 Bereich Geräteherstellung
Die Anwendung von Titanstahl-Verbundplatten im Ausrüstungsbereich umfasst hauptsächlich: Vakuumturm, Destillationsturm, Wärmetauscher, Oxidationsreaktor für gereinigte Terephthalsäure in Ölraffinerieanlagen, verschiedene Reaktionstürme, Sedimentationstanks, Rührwerke usw. in Chemieanlagen, Bleichbehandlungstanks in der Textildruck- und Färbeindustrie und der Papierindustrie, rauer Natriumhypochlorit-Behandlungstank in Kläranlagen, Salzherstellungsgerät und Verdampfungstank in der Siedesalzherstellungsindustrie, Titan-Kondensator-Rohrboden für Kernkraftwerke, Meerwasserentsalzungsanlagen usw.
2.2 Meerestiefbau
Titan korrodiert grundsätzlich nicht leicht im Meerwasser, ist nicht toxisch für Organismen und hat keine Auswirkungen auf die Umwelt. Es ist ein umweltfreundliches Material. Die Titan-Stahl-Verbundplatte, die aus einer Titanplatte und einer Stahlplatte besteht, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und geringe Kosten und kann als Antikorrosionsmaterial für Stahlkonstruktionen auf dem Gebiet des Meeresbauwesens verwendet werden. Japan hat eine ultragroße schwimmende Technologie eingerichtet
Das technische Forschungsteam hat theoretische Untersuchungen und Feldversuche an den supergroßen schwimmenden Offshore-Strukturen mit einem Umfang von mehreren Kilometern und einer Lebensdauer von 100 Jahren durchgeführt. An der Stelle, an der die Meerwassertröpfchen wegspülen, wurde eine große Anzahl von Titan-Stahl-Verbundwerkstoffen verwendet.
3ZfP-Anforderungen
1) Bei Geräten mit Titanstahlplattierung werden unabhängig von der Art des Druckbehälters die Schweißnähte der Klassen A und B einer 100-prozentigen Durchstrahlungsprüfung gemäß JB/T4730 unterzogen.2-2005 Zerstörungsfreie Prüfung von Druckgeräten Teil 2: Durchstrahlungsprüfung und Klasse II ist qualifiziert.
2) Die Verbindungsnähte der Düsenauskleidung, der Titan-Trägerplatte und der Titan-Deckplatte müssen einer 100-prozentigen Durchstrahlungsprüfung gemäß der zerstörungsfreien Prüfung von Druckgeräten, Teil 2: Durchstrahlungsprüfung (JB/T4730.2-2005) unterzogen werden. und Klasse II ist qualifiziert.
3) Für den geformten Titan-Stahl-Verbundplattenkopf seine Oberfläche
Ultraschallprüfungen können gemäß den Bestimmungen von 4.4 in JB/T4730 durchgeführt werden.3-2005 Zerstörungsfreie Prüfung von Druckgeräten, Teil 3: Ultraschallprüfung. Der Verbindungszustand und die Verbindungsfläche dürfen nicht geringer sein als die Anforderungen der Klasse B1 in NB/T47002.3-2009 Explosionsgeschützte geschweißte Verbundplatten für Druckbehälter – Teil 3: Titan-Stahl-Verbundplatten. Die Übergangszone und der gerade Kantenabschnitt des Kopfes müssen innen einem 100-prozentigen Penetrationstest unterzogen werden, und die Klasse I ist qualifiziert; Außen wurde eine 100-prozentige Magnetpulverprüfung durchgeführt und die Note I qualifiziert.
4) Die folgenden Schweißverbindungen müssen JB/T4730 entsprechen.5-2005
Zerstörungsfreie Prüfung von Druckgeräten – Teil 5: Eindringprüfung Es wurde eine 100-prozentige Eindringprüfung durchgeführt, und Klasse I ist qualifiziert.
① Schweißverbindungen der Klassen C, D und E an Schiffen;
② Alle Schweißnähte der Titanbeschichtung;
③ Schweißverbindung zwischen Wärmetauscherrohr und Rohrboden;
5) Nach dem abschließenden hydrostatischen Test muss eine 100-prozentige Eindringprüfung an allen Schweißverbindungen durchgeführt werden, und Klasse I wird qualifiziert
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