1 Produktbeschreibung
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird Titan weithin als Material für verschiedene chemische Reaktionsgefäße und Wärmetauscher verwendet, aber der Nachteil besteht darin, dass die Kosten hoch sind und die Verwendung von Titanverbundplatten dieses Problem effektiv lösen kann. Titanplattierte Platte ist eine neue Art von bimetallischem, hocheffizientem, energiesparendem Material, das aus Titan als Plattierung, Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl als Basisschicht durch Explosionsbindung oder Walzen und Crimpen hergestellt wird. Die titanbeschichtete Stahlplatte für Druck hat die hohe Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des beschichteten Titanmetalls kann nicht nur viele Titanmaterialien einsparen, sondern hat auch die Eigenschaften, die kein einzelnes Metall hat. Daher können im Vergleich zu reinem Titan der Gerätelauf, die Rohrplatte und der Kopf aus titanbeschichteter Stahlplatte für den Druck nicht nur die Leistung gewährleisten, sondern auch die Projektkosten erheblich senken.
2 Schwierigkeiten bei der Analyse von Titanverbundplatten
Die Schwierigkeit beim Schweißen von titanplattierten Blechen liegt in der Behandlung der Übergangsschicht zwischen Titan und Stahl. Wenn Schmelzschweißen direkt übernommen wird, werden spröde intermetallische Verbindungen wie FeTi und Fe2Ti in der Schmelzzone gebildet. Diese intermetallischen Verbindungen und Eutektika mit niedrigem Schmelzpunkt werden die Festigkeit des Materials stark verbessern, die Plastizität des Materials stark verringern und die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung direkt beeinflussen. Darüber hinaus ist die Schrumpfung der Schweißnaht aufgrund des großen Unterschieds in den thermophysikalischen Eigenschaften zwischen Titan und Stahl während des Abkühlprozesses ungleichmäßig, was zu großen inneren Spannungen beim Schweißen und in schwerwiegenden Fällen sogar zu Schweißnahtrissen führt. Daher ist es fast unmöglich, direkt durch Schmelzschweißen eine durchgehende Schweißverbindung zwischen Titan und Stahl zu bilden.
3Einfluss von Gasfluss und Düsengröße auf die Schutzwirkung
Beim Schweißen von Titanbeschichtungen ist manuelles WIG-Schweißen erforderlich. Im Vergleich zu Edelstahl hat die Titanbeschichtung eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und einen großen Schweißbaddurchmesser. Daher kann die Verwendung derselben Düse beim Schweißen von Edelstahl keine ideale Schutzwirkung erzielen. Aus diesem Grund wurden Düsen mit unterschiedlichen Größen von 5 #, 7 #, 9 # bzw. 15 # verwendet. Prüfen Sie unter den gleichen anderen Bedingungen, ob eine Änderung des Schutzgasbereichs Auswirkungen auf die Schweißqualität hat.
4 Schweißverfahren und Ausrüstung
Da die Basisschicht Kohlenstoffstahl oder niedriglegierter Stahl ist, ist sein Schweißprozess in China relativ ausgereift. Die gebräuchlichsten Schweißverfahren sind das Elektroden-Lichtbogenschweißen und das CO2-Schutzgasschweißen. Bei diesem Test wird das Elektroden-Lichtbogenschweißen verwendet. Für die Titanbeschichtung können aufgrund ihrer hohen chemischen Aktivität Schweißverfahren wie das Elektroden-Lichtbogenschweißen und das CO2-Schutzgasschweißen nicht zum Schweißen verwendet werden. Gegenwärtig sind die üblicherweise verwendeten Schweißverfahren das Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen, das Unterpulverschweißen und das Vakuum-Elektronenstrahlschweißen. Unter Berücksichtigung der Produktionseffizienz, der Schweißkosten und der Baustellenumgebung wurde schließlich das allgemein verwendete Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißverfahren ausgewählt.
5 Unedles Metall Material aus unedlen Metallen
Die Deckschicht ist eine GR3-Titanplatte und die Basisschicht ist eine Q345R-Stahlplatte.
Basismetalldicke: 2 mm für die Deckschicht und 16 mm für die Basisschicht. Die Titan-Füllplatte und die Titan-Deckplatte bestehen aus GR3 mit einer Dicke von 2 mm.
6 Schweißmaterialien
(1) Das Grundmaterial ist Kohlenstoffstahl oder niedriglegierter Stahl. Aufgrund von Spannungen, Seigerungen, Legierungselementen und anderen Gründen wird die Neigung zur Rissbildung zunehmen. Um die Schweißqualität sicherzustellen, wird als Schweißmaterial die basische Kohlenstoffstahlelektrode mit dem Modell E5015 ausgewählt. Um sich an die Nutgröße anzupassen und die Schweißeffizienz sicherzustellen, werden zwei Arten von Schweißstäben mit Durchmessern von d3,2 mm und d4,0 m verwendet
(2) Die Titanbeschichtung verwendet Schweißdraht GR3ELI aus reinem Titan mit einem Durchmesser von 2,0 mm.
7 Rille Verarbeitung und Schweißraupenanordnung
Die beim Schweißen verwendete Rillenform ist in Abbildung 6 dargestellt. Im Allgemeinen kann für die Rillenbearbeitung ein Kaltbearbeitungsverfahren verwendet werden, und es kann auch ein Plasmaschneidverfahren verwendet werden. Bei der Nutbearbeitung sollte auf den Schutz der Titanbeschichtungsoberfläche geachtet werden. Nach der Nutbearbeitung müssen beide Seiten der Nut und die Oberfläche der Titanbeschichtung inspiziert werden. Wenn Kratzer oder Beschädigungen auf der Oberfläche der Titanbeschichtung festgestellt werden, müssen diese rechtzeitig repariert werden. Die titanplattierte Platte muss zuerst mit der Basisschweißnaht aus Kohlenstoffstahl geschweißt werden, und die titanplattierte Schweißnaht muss nach Bestehen der Inspektion geschweißt werden. Nehmen Sie als Beispiel die Titanverbundplatte mit einer Basisstahlplatte von 16 mm und einer titanplattierten Platte von 2 mm, und die Anordnung der Schweißnaht ist in Abbildung 6 dargestellt.
Abbildung 6 Schweißnahtanordnung einer Titanverbundplatte.
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