1 Produktbeschreibung
Titan und Titanlegierungen haben viele Eigenschaften als Strukturmaterialien: geringe Dichte (4,51 g/cm3): hohe Zugfestigkeit (441-1470 MPa), hohe spezifische Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit. Titan und Titanlegierungen in oxidierendem, neutralem und chloridhaltigem Medium, seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von Edelstahl, manchmal mehr als 10-mal so hoch wie die von 18-8Ti-Edelstahl; In reduzierendem Medium hat Titan eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, aber die Korrosionsbeständigkeit kann nach dem Nitrieren um das 100-fache verbessert werden. Titan und Titanlegierungen wurden in den letzten Jahren aufgrund ihrer guten Plastizität und Zähigkeit, ihres niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und ihrer Wärmeleitfähigkeit, ihrer guten Schweißbarkeit, ihres leichten Formens und ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in großem Umfang in der Petrochemie, Metallurgie, Papierherstellung, Schiffstechnik und anderen Bereichen verwendet. China ist reich an Titanressourcen, und Titan und Titanlegierungen haben in China eine glänzende Zukunft.
2 Materielle Akzeptanz
A. Die Qualität der Titanplatte muss ASTM B265 entsprechen. Die Qualität derASTM B265 GR12 titanplattierte Plattemüssen ASTM B898, Standards oder Bestimmungen entsprechen, die von beiden Parteien vereinbart wurden.
B. Der ausgewählte Titanschweißdraht muss den Bestimmungen von GB/T 3623-1993 entsprechen.
C. Wenn Produkte besondere Anforderungen an die Schweißnahtqualität haben, müssen entsprechende Anforderungen an die Schweißdrahtqualität gestellt werden; Die Schweißstäbe, -drähte und -pulver zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl und Edelstahl müssen den Bestimmungen von GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} entsprechen. }, GB1300, GB4241, GB5293 und andere relevante Standards. D. Cer-Wolfram-Elektrode wird für das DC-Argon-Lichtbogenschweißen mit Wolframelektroden empfohlen, und ihre Qualität muss den Bestimmungen von GB4191 entsprechen. Das zum Schweißen verwendete Argon muss den Bestimmungen von GB4842 entsprechen. E. Die bestätigten qualifizierten Materialien sind zu kennzeichnen. Sollen die Markierungen während des Herstellungsprozesses abgeschnitten werden, ist der vollständige Satz der Originalmarkierungen an die Stelle zu übertragen, an der die Markierungen nach Abschluss der Behälterherstellung noch sichtbar sind.
D. Das Schild kann mit wasserunlöslicher, metallpigmentfreier, schwefel- und chlorfreier Tinte geschrieben werden und kann auch hart gedruckt werden, aber der Hartdruck muss aus einer Titanlegierung oder austenitischem Edelstahl bestehen Harter Druck mit minimaler Spannung, runder Kopf und gepunktete Linie sind zu verwenden. F. Geringfügige Materialfehler können nur repariert werden, nachdem sich der Inspektor und der Vertreter des Benutzers auf Reparaturmethode und -umfang geeinigt haben. Jedes fehlerhafte Material, das nicht zufriedenstellend repariert werden kann, wird zurückgewiesen.
3Material erneute Inspektion
Der Nachfrager kann die erhaltenen Produkte erneut prüfen. Wenn die Ergebnisse der Nachprüfung nicht mit den Bestimmungen der einschlägigen Normen übereinstimmen, muss er dem Lieferanten innerhalb von 3 Monaten nach Erhalt der Produkte einen Vorschlag machen, und der Lieferant und der Nachfrager verhandeln über eine Einigung.
Verbundplatten sind chargenweise zur Abnahme einzureichen, und jede Charge muss aus Produkten derselben Markenkategorie (Verbundmaterial/Basismaterial), Verbundschmelzofennummer, Spezifikation, Zustand und Verarbeitungstechnologie bestehen.
Die chemische Zusammensetzung des Verbundmaterials ist gemäß der chemischen Zusammensetzung des Originalbarrens und die chemische Zusammensetzung des Grundmaterials gemäß der ursprünglichen Konformitätsbescheinigung anzugeben. Nehmen Sie für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Prozesseigenschaften ein Stück aus jeder Produktcharge und nehmen Sie eine Querprobe gemäß den Testelementen (Scherprobe ist nicht angegeben). Es ist erlaubt, Proben aus Testplatten oder Resten des gleichen Produktionszyklus und -prozesses zu schneiden.
Der kombinierte Bereich der Verbundplatten muss einzeln inspiziert werden. Für Verbundplatten mit hoher Verbundfestigkeit, die für Übergangsfugen, Flansche usw. verwendet werden, die nicht in der Verbundzone vorhanden sein dürfen, und Verbundplatten mit Titanwerkstoff als Festigkeitsauslegung oder Sonderzweck, ist eine umfassende Fehlererkennung erforderlich; Für Verbundplatten, die Titan als korrosionsbeständiges Design verwenden, ohne seine Festigkeit zu berücksichtigen, ist es erforderlich, eine kontinuierliche Fehlererkennung im Bereich von 50 mm herum und eine andere Gitterfehlererkennung über einen Abstand von 200 mm durchzuführen. Die Gesamtabmessung und Oberflächenqualität der Verbundplatten müssen einzeln überprüft werden, und die Dicke der Verbundmaterialien kann gemessen werden, indem eine Platte aus jeder Charge entnommen wird.
Bei der Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Prozesseigenschaften sind bei unqualifiziertem Ergebnis einer Probe Doppelproben von der ursprünglich geprüften Platte zu entnehmen (wenn die Größe der ursprünglich geprüften Platte nicht ausreicht, kann eine weitere Probe von derselben entnommen werden Charge von Produkten) oder Prüfplatte für die erneute Prüfung des nicht qualifizierten Artikels. Wenn das Ergebnis einer Probe nach der erneuten Inspektion immer noch nicht qualifiziert ist, wird die Produktcharge verschrottet oder die nicht qualifizierten Artikel werden einzeln erneut überprüft und die qualifizierten werden neu gruppiert und geliefert.
4 Markieren und Ausblenden
1. Die Bearbeitungszugabe muss beim Schneiden der Ritztitanplatte reserviert werden, und es muss auf ein angemessenes Layout geachtet werden, um die Materialausnutzungsrate zu verbessern.
Die Markierung der Titan-Stahl-Verbundstahlplatte muss so weit wie möglich auf der Grundschicht erfolgen, und es ist verboten, Löcher in die Titanplatte zu stanzen.
Verwenden Sie einen Metallstift, um so viele Linien wie möglich auf die Titanplatte zu zeichnen.
Das Stanzen ist für die Teile erlaubt, die in der zukünftigen Verarbeitung entfernt werden können.
2. Das Stanzen von Titanmaterial und Titan-Stahl-Verbundstahlplatten kann durch Brennschneiden, Plasmaschneiden, Stanzen und Scheren oder mechanische Bearbeitung erfolgen.
A. Wenn Brennschneiden und Plasmaschneiden verwendet werden, ist Titan leichter zu schneiden als gewöhnlicher Stahl, da Titan bei über 300 Grad leicht oxidiert und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, und die Brennschneidgeschwindigkeit ist 4-5 mal höher als die von Stahl Platte mit gleicher Schnittgeschwindigkeit. Nach dem Brennschneiden von Titan befindet sich auf der Oberfläche des Schnitts eine Gasverschmutzungsschicht und deren Verschmutzung.
Die Tiefe der kontaminierten Schicht beträgt ca. 2 mm, die durch mechanische Verfahren entfernt werden muss.
B. Wenn ASTM B265 GR12 Titanium Clad Plate maschinell bearbeitet wird, muss die Basisschicht nach unten zeigen; Während des Brenn- oder Plasmaschneidens muss die Verbundplatte ausreichend hoch über dem Boden sein, und die plattierte Schicht kann nach oben oder nach unten gerichtet sein. Die Oxidschicht des Schnitts muss vor dem Schweißen entfernt werden.
C. Die Schnittrillenoberfläche muss frei von Rissen, Delaminierung und Schlackeneinschlüssen sein. d. Die Zylinderschnittgröße muss entsprechend der tatsächlichen Umformgröße des Kopfes bestimmt werden.
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