Ursache der Skalierung
Die Gründe für die erzwungene Abschaltung und Wartung von GGH, angefangen bei Ablagerungen bis hin zu schweren Porenverstopfungen, sind vielfältig und hängen hauptsächlich von den Eigenschaften der ein- und austretenden Rauchgasflüssigkeiten, den Kontrollprozessen und sogar den von den Benutzern ergriffenen Online-Entkalkungsmaßnahmen ab.
1.1 Staubentwicklung durch vorgeschaltetes Rauchgas
Der vom vorgeschalteten Rauchgas mitgebrachte Staub haftet beim Eintritt in den GGH in unterschiedlichem Maße an der Oberfläche des Wärmetauscherelements. Nach der Online-Reinigung mit Hochdruckwasser und Dampf wird der Großteil der lose anhaftenden Asche und Ablagerungen abgeschält und entfernt. Eine kleine Menge nicht entfernter Asche und Zunder haften dank des Hochdruckspülwassers und des feuchten Rauchgases aus dem Absorptionsturm fester. Bei der Übertragung von GGH auf das ursprüngliche Rauchgas (Hochtemperaturseite) entsteht bei hohen Temperaturen härterer Schmutz. Dieser Kreislauf akkumuliert sich mit der Zeit und die Menge an Schmutz sammelt sich immer mehr an, was den Betrieb des Systems beeinträchtigt und seine Handhabung erschwert.
1.2 Durch nasses Rauchgas eingebrachte Gülle
Das feuchte Rauchgas aus dem Absorptionsturm bringt Gülle. Aufgrund der Schwierigkeit, den Schlamm aus dem feuchten Rauchgas zu entfernen und sich auf der Scheibenheizung anzusammeln, wird der Kanal der Scheibenheizung schmaler. Auf diese Weise erhöht sich die Strömungsgeschwindigkeit des feuchten Rauchgases und die vom gesättigten, feuchten Rauchgas mitgeführte Schlammmenge nimmt zu. Wenn diese gesättigten, feuchten Rauchgase durch die Hochtemperatur-GGH-Wärmespeicherplatte strömen, verdampft die Schlammfeuchtigkeit und die restlichen Feststoffe haften an der Wärmespeicherplatte und bilden extrem harten Schmutz.
1.3 Schlammpegel im Absorptionsturm zu hoch
Wenn der Flüssigkeitsstand im Absorptionsturm höher ist als der Einlass des ursprünglichen Rauchgases, fließt die Aufschlämmung im Absorptionsturm durch das ursprüngliche Rauchgas zurück in den GGH. In diesem Fall wird die Druckdifferenz von GGH in kurzer Zeit stark ansteigen. Gleichzeitig nimmt die Qualität der Absorptionsturmaufschlämmung ab, es bilden sich Blasen in der Aufschlämmung, die Menge der vom feuchten Rauchgas mitgerissenen Aufschlämmung nimmt zu und die Gesamtmenge, die in das GGH gelangt, erhöht sich, was die Skalierungsrate der GGH-Wärmespeicherplatten beschleunigt.
1.4 Zusammensetzung des Schmutzes
Aufgrund der unterschiedlichen Kohlearten und Betriebsbedingungen in den einzelnen Kraftwerken ist auch die Zusammensetzung der GGH-Skala unterschiedlich.
2 Reinigungsvorgang
2.1 Wird mit Hochdruck-Wasser- und Dampfblasgeräten für die Online-Reinigung geliefert.
Im Allgemeinen haben GGH-Benutzer Online-Hochdruck-Wasser- und Dampfblasgeräte entworfen und installiert. Gemäß den betrieblichen Anforderungen des GGH sollte in regelmäßigen Abständen für jede Schicht mit Hochdruckspülwasser und Dampfblasen begonnen werden. Diese Art der Reinigung und Entkalkung ist sehr begrenzt und kann jedes Mal nur den größten Teil des angesammelten Staubs entfernen. An der Oberfläche des Wärmetauscherelements bleibt noch eine kleine Menge Staub haften und sammelt sich nach und nach an. Dieses Online-Blowing kann die Nutzungsdauer von GGH effektiv verlängern.
Wenn die Ablagerungen stark genug sind, um sie fast zu blockieren oder zu blockieren, ist diese Online-Spülmethode nahezu wirkungslos und es müssen andere Methoden in Betracht gezogen werden, um die Ablagerungen gründlich zu entfernen.
2. 2 Stopp GGH für Hochdruckwasserspülung
Nach längerem Betrieb von GGH entspricht die Online-Spülung nicht mehr den betrieblichen Anforderungen. Wenn die Verstopfung schwerwiegend ist, erfüllt die Last des Geräts nicht nur die Prozessindikatoren nicht, sondern führt auch zu unsicheren Unfällen wie Überspannungen und einem Stromanstieg des Zusatzventilators, was zu einer Abschaltung führt. Eine Notreinigung kann durch Stoppen des Entschwefelungsvorgangs, Umleiten des Rauchgases, Schließen der Einlass- und Auslasstüren des GGH-Systems ohne Rauchgaszirkulation und Öffnen des GGH-Wartungsschachts für die Online-Hochdruckwasserspülung durchgeführt werden. Die Reinigungszeit beträgt in der Regel etwa 60 Stunden, um die Lücken der GGH-Wärmespeicherkomponenten zu beseitigen. Um Schäden an der Emaille der GGH-Wärmespeicherplatten durch Hochdruckwasser zu vermeiden, empfiehlt es sich, einen Spülwasserdruck von ca. 45 MPa zu verwenden. Spülen Sie den oberen und unteren Teil von GGH nacheinander ab.
2.3 Außerbetriebnahme ohne Demontage, Hochdruckwasserspülung + chemische Sprühreinigung. Nach mehreren Hochdruckwasserspülungen lässt sich der auf dem Wärmespeicherelement angesammelte Schmutz allein mit Hochdruckwasser nur schwer entfernen. Wenn die Ablagerungen nicht sehr schwerwiegend sind und die Wartungszeit 15 Tage nicht überschreitet, kann je nach spezifischem Verkalkungszustand und Benutzerwartungszeitraum der relativ ideale Reinigungsprozess eine „chemische + Hochdruckwasserspülung“ sein, bei der zunächst Chemikalien eingesetzt werden Weicht den Schmutz auf und spült anschließend mit Hochdruckwasser. Bei diesem Reinigungsverfahren muss zunächst eine gewisse Zeitspanne von etwa 10 Tagen eingehalten werden, und zweitens dürfen die Chemikalien Emaille, Kohlenstoffstahl und Korrosionsschutzbeschichtungen nicht angreifen.
