1) Anwendung: Elektrotank
2) Abmessung: 1000*1000mm
3) Bindungsmethode: Explosion
Beschreibung:
Die Titanstahl-Verbundplatte 1+3 wird für Elektrolysezellenprodukte verwendet, hauptsächlich zum Stanzen kleiner kreisförmiger Stücke und zum anschließenden Schweißen der kleinen kreisförmigen Stücke an die Elektrolysezelle. Durch die Nutzung seiner Korrosions- und Verschleißfestigkeitseigenschaften erhöht es außerdem die Festigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung.
Titan hat eine geringe Dichte, eine hohe Festigkeit und eine hohe spezifische Festigkeit.
Die Dichte von Titan beträgt 4,5 g/cm³, das sind 57 % der von Stahl, und seine Festigkeit ist dreimal höher als die von Aluminium.
Korrosionsbeständigkeit: Titan weist in oxidierenden Medien eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als in reduzierenden Medien.
Gute Hitzebeständigkeit, die Titanlegierung behält auch bei etwa 500 Grad gute mechanische Eigenschaften bei.
Gute Leistung bei niedrigen Temperaturen, einige Titanlegierungen weisen bei niedrigen Temperaturen immer noch eine gute Duktilität und Zähigkeit auf.
Nicht magnetisches Titan wird für U-Boot-Granaten verwendet und verursacht keine Minenexplosionen.
Geringe Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Titan.
Der Elastizitätsmodul ist niedrig und der Elastizitätsmodul von Titan beträgt nur 55 % des Elastizitätsmoduls von Stahl.
Die Zugfestigkeit liegt nahe an der Streckgrenze.
Die Metallverbundwerkstofftechnologie kann die Vorteile jedes Komponentenmaterials nutzen, eine optimale Zuordnung der Materialressourcen für jede Komponente erreichen, Edelmetallmaterialien einsparen und Leistungsanforderungen erfüllen, die von einem einzelnen Metall nicht erfüllt werden können. Am Beispiel von Edelstahl-Verbundplatten für Druckbehälter besteht die Basisschicht aus allgemeinem Kohlenstoffstahl (Q245R, Q345R usw.) mit guten mechanischen Eigenschaften und die Verkleidung aus Edelstahl (304, 316L usw.) mit guter Korrosion Widerstand. Die beiden werden in der Regel durch Explosionsschweißen zusammengeschweißt, wodurch nur wenige Millimeter teurer Edelstahl benötigt werden, was erheblich Kosten spart und die verschiedenen mechanischen Eigenschaften des Substrats kaum verändert. Es kann nicht nur Importe ersetzen und inländische Lücken schließen, sondern verfügt auch über ein breites Anwendungsspektrum, gute wirtschaftliche und soziale Vorteile und ist in jeder Hinsicht leicht zu erhalten.
Die Entwicklung von Edelstahl-Verbundwerkstoffen war schon immer ein High-Tech-Projekt, das von der Nationalen Entwicklungs- und Reformkommission und dem Ministerium für Wissenschaft und Technologie aktiv unterstützt und gefördert wurde.
Aufgrund der funktionalen Leistung, der geringen Kosten und des breiten Anwendungsbereichs heterogener Metallverbundwerkstoffe wurde das Entwicklungspotenzial traditioneller Metallverbundwerkstoffe erweitert. Mit der Stärkung der nationalen Umweltschutzrichtlinien der Industrie nimmt die Verwendung von Verbundwerkstoffen aus seltenen Metallen in Anlagen zur Rauchgasentschwefelung weiter zu. Gleichzeitig hat sich die Lokalisierung von Investitionen in der chemischen Industrie stark beschleunigt, was gute Entwicklungsmöglichkeiten für die Entwicklung seltener Metallmaterialien bietet.
Die Unterstützung nationaler Industriepolitiken, hohe technologische Barrieren und die Forderung nach industrieller Modernisierung haben großen Raum für die Entwicklung der Branche geschaffen. Bei einer Metallverbundplatte handelt es sich um eine Platte, die durch Überziehen einer Metallschicht mit einem anderen Metall hergestellt wird, wodurch Ressourcen gespart und Kosten gesenkt werden, ohne dass die Nutzungswirkung (Korrosionsschutzleistung, mechanische Festigkeit usw.) beeinträchtigt wird.
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