Verbundene plattierte Platten

1. Vorbereitung von Sprengstoffen

Der zur Herstellung von Titan/Stahl benötigte Sprengstoffverklebte plattierte Plattendurch Sprengmethode werden unter Verwendung von Gesteinspulver-Emulsionssprengstoff (nationaler Standard), Glasmikrokugeln ({{0}},5 g/cm3,~0,25 mm, weniger als oder gleich 3 % hergestellt ), Magnesiumsulfat (größer oder gleich 99,5 %,~0,15 mm), Holzpulver (größer oder gleich 99,5 %, 2,66 g/cm3,~0,15 mm) und Siliziumdioxidpulver (größer oder gleich 99,5 %, ~0,15 mm) als Rohstoffe. Die Zusammensetzung der vier Sprengstoffe ist in Tabelle 1 dargestellt.

Tisch 1 Vier anders explosiv Kompositionen
explosiv Nummer	Emulsionssprengstoff/%	Glasmikrokugeln/%	Magnesiumsulfat/%	Holzmehl/%	Kohlendioxid Silizium/%
1#	60	13	13	7	7
2#	65	11	11	6.5	6.5
3#	70	10	10	5	5
4*	75	8	8	4.5	4.5

 

Verteilen Sie die abgewogenen Sprengstoffkomponenten in der in Abbildung 1 gezeigten Reihenfolge. Beginnen Sie dann mit einer Schaufel, die Sprengstoffe umzukippen, und achten Sie dabei auf Gleichmäßigkeit, indem Sie sie mindestens dreimal umdrehen. Nach dem Umdrehen sieben Sie den Sprengstoff in einem sauberen Bereich (0.25-0.60 mm). Drehen Sie den Sprengstoff nach dem Screening mindestens zweimal um. Anschließend wurden Proben entnommen, um Leistungsindikatoren wie Sprengstoffdichte, Detonationsgeschwindigkeit, Intensität und Arbeitskapazität zu messen. Vor der Probenahme ist es notwendig, den Sprengstoff mit einer Auffangplatte zu lösen, dann den auf der horizontalen Plattform platzierten Probenzylinder zu füllen und ihn entlang des Zylinders flach abzustreifen. Jeder Sprengstofftyp ist gleichmäßig verteilt mit 6 Messpunkten am Umfang in einer Höhe von 250 mm vom Boden des Sprengstoffhaufens und 2 Messpunkten an der Oberseite des Sprengstoffzylinders. Nach der Probenahme wird die Dichte des Sprengstoffs gemäß der in der nationalen Norm GB/T 12438 festgelegten Methode bestimmt; Die Detonationsgeschwindigkeit von Sprengstoffen ist nach der in der nationalen Norm GB/T 13228 festgelegten Methode zu bestimmen; Die Intensität von Sprengstoffen wird nach der in der nationalen Norm GB/T 12440 festgelegten Methode bestimmt; Die Arbeitskapazität von Sprengstoffen wird nach der in GB/T 12436 angegebenen Methode bestimmt.

 

2.Vorbereitung von verklebte plattierte Platten

Die Methode zur Herstellung von Titan/Stahl-Verbundplatten durch die Explosionsmethode ist wie folgt: Nach der Korrektur des Geschützfeldes mit einem Lader wird die erforderliche Größe der Geschützplattform manuell nivelliert, und der Abstand zwischen benachbarten Geschützplattformen beträgt das 1,5-fache der maximalen Plattenbreite. Platzieren Sie die Grundplatte (Q235-Stahlplatte) und die Abdeckplatte (TA2-Titanplatte) auf dem abgeflachten Turm. Nachdem Sie den Untergrundrand mit Sand verdichtet haben, tragen Sie mit einem Ölharken gleichmäßig eine Schicht Butter auf die Oberfläche der Abdeckplatte auf. Legen Sie dann die Abdeckplatte auf den Stützrahmen und wischen Sie die Oberfläche der Abdeckplatte nacheinander mit einem Besen, einem Handtuch und Alkohol ab, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Abdeckplatte sauber und glänzend ist. Platzieren Sie einen hohlen Kupferspalt mit den Abmessungen 0,2 mm × 5 mm × 10 mm gleichmäßig auf dem Untergrund, reinigen Sie den Bereich des Stützrahmens und legen Sie die Abdeckplatte leicht auf den Kupferspalt. Falten Sie anschließend das Kraftpapier rechtwinklig und kleben Sie es auf die Kante des Abdeckbretts, um zu verhindern, dass der spätere Sprengstoff aus dem Abdeckbrett herausfließt. Nach Abschluss der oben genannten Arbeiten schaufeln Sie den gesiebten Sprengstoff mit einer Aluminium- oder Holzschaufel wieder leicht auf die Abdeckplatte. Stellen Sie den Rechen auf eine bestimmte Höhe ein und verteilen Sie den Sprengstoff gleichmäßig. Korrigieren Sie anschließend mit einer Schaberplatte die Höhe des Sprengstoffs. Die korrigierte Höhe des Sprengstoffs beträgt 29 mm. Stellen Sie sicher, dass der Höhenfehler jedes Teils des Sprengstoffs weniger als 1 % beträgt. Nehmen Sie anschließend die Mittelposition des Sprengstoffverteilungsbereichs als Detonationspunkt, geben Sie das Sprengmittel Schwarzgold hinzu und installieren Sie den Zünder. Verbinden Sie den Zünderdraht in Reihe mit der Hauptleitung. Anschließend kann eine Detonation durchgeführt werden, um die Herstellung der Titanstahl-Verbundplatten abzuschließen.

 

3.Testmethode

Schneiden Sie die überstehenden Kanten abverklebte plattierte PlattenNach der Explosion führen Sie eine Richt- und Nivellierungsbehandlung durch, um sicherzustellen, dass die Ebenheit der Titan-/Stahl-Verbundplatte höchstens 2 mm/m beträgt. In einem Abstand von 100 mm vom Rand der Verbundplatte wurden Proben entnommen, um die Biegeleistung, Zug- und Scherfestigkeit der Titan/Stahl-Verbundplatte zu testen und die Mikrostruktur an der Grenzfläche der Verbundplatte zu beobachten. Unter anderem müssen die Scher- und Biegeleistungstests von Verbundplatten gemäß GB/T 6396-2008 „Test Methods for Mechanical and Process Properties of Composite Steel Plates“ mit einer Spannungsrate von 5 N/( durchgeführt werden. mm2 · s-1). Beim Biegen nach außen und innen wird der Biegeradius mit der doppelten Blechdicke und der Prüfwinkel mit 180 Grad angenommen.

 

4.Scherleistung

Scherleistungstests wurden an Titan/Stahl durchgeführtverklebte plattierte Plattenhergestellt aus vier Arten von Sprengstoffformulierungen, und ihre jeweiligen Scherfestigkeiten wurden wie in Tabelle 3 gezeigt gemessen. Aus Tabelle 3 geht hervor, dass 4 # Titan/Stahl Sprengstoffbeschichtete Platten hat die höchste Scherfestigkeit und der Abweichungswert der Scherfestigkeit ist nicht signifikant. Der Scherfestigkeitswert von 1 # Titan/Stahl plattierte Platten sind relativ klein. Es ist ersichtlich, dass die Scherfestigkeit von Titan/Stahl-Verbundplatten variiert konsistent mit der Detonationsgeschwindigkeit, Intensität und Verarbeitbarkeit der verwendeten Sprengstoffe, d. h. je höher die Energie der Sprengstoffe, desto größer die Scherfestigkeit der vorbereiteten Verbundplatten. Der Scherfestigkeitswert von Verbundplatten spiegelt in der Regel die Stärke der Grenzflächenverklebung wider und ist zudem ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität von Verbundplatten. Der Scherfestigkeitswert steht in engem Zusammenhang mit den Grenzflächenprodukten und der Grenzflächenschichtdicke während des Explosionsprozesses. 1#-4#Die Scherfestigkeit von Titan/Stahlverklebte plattierte Plattenliegt deutlich über dem angegebenen Wert von 196 MPa für Titan/Stahl Verbundplatten in GB/T 8547-2006 „Titanium Steel Composite Plates“. Daher das Titan/Stahl Mit dieser experimentellen Sprengstoffformel hergestellte Verbundplatten können die Anforderungen für die Herstellung praktischer technischer Komponenten erfüllen.

explosive Formulierung	Scherfestigkeit/MPa
	1	2	3	4	Durchschnittswert
1#	240	265	260	250	254
2#	260	270	260	250	260
3#	290	270	260	235	264
4*	280	285	270	275	278

 

5. Unser Vorteil:

Wir verfügen über ein perfektes Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitssystem, haben nacheinander die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung und die EU-PED-Zertifizierung bestanden und unsere Produkte haben das Design-Anerkennungszertifikat der amerikanischen Klassifikationsgesellschaft erhalten. Die mit Titan/Stahl plattierte Platte der Marke „Taicheng Hexin“ wurde vom Arbeitsförderungskomitee der Provinz Shaanxi als berühmtes Markenprodukt mit hoher Qualität in der Provinz Shaanxi anerkannt. Wir haben 1 nationales Erfindungspatent und 17 Gebrauchsmusterpatente erhalten und wurden von der Wissenschafts- und Technologieabteilung von Shaanxi als High-Tech-Unternehmen anerkannt.

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