1 Produktbeschreibung
Unter bestimmten Korrosionsbedingungen hat Titan eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl und Aluminiumkupfer. Obwohl die Kosten höher sind als die von Edelstahlgeräten, weisen Titangeräte unter bestimmten Bedingungen eine hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer auf, sodass Titan weit verbreitet ist. China verwendet seit mehr als 40 Jahren Titanmaterialien zur Herstellung chemischer Geräte. Chemische Ausrüstungen aus Titan, insbesondere chemische Ausrüstungen aus Titan-Stahl-Verbundplatten, sind jedoch technisch schwieriger als chemische Ausrüstungen aus Stahl und haben viel weniger gesammelte Erfahrung. Daher hat die Konstruktion und Herstellung von chemischen Geräten aus Titan-Stahl-Verbundplatten viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. In der chemischen Ausrüstung aus Titan-Stahl-Verbundplatten wird die größte Menge für Behälter und auch für Druckbehälter verwendet. Wenn der Betriebsdruck und die Temperatur (über 200 Grad) hoch sind, bestehen im Allgemeinen der Kopf und alle Schalenabschnitte des Druckbehälters aus einer Titan-Stahl-Verbundplatte, die allgemein als titanbeschichtete Stahlplatte GR12 für Behälter bekannt ist.
2 Qualität der Titan-Stahl-Verbundplatte für Druckbehälter
Titan-Stahl-Sprengstoffverbundplatten für Druckbehälter sind in Level 1, Level 2 und Level 3 unterteilt. drei komma zwei.
Verbundplatten der Klasse 1 mit einem Anteil an nicht haftenden Verbindungen von 0 Prozent werden für Übergangsfugen, Flansche und andere Bereiche mit hoher Bindungsstärke verwendet, und die nicht haftende Zone ist nicht zulässig; Verbundplatte der Klasse 2 mit einer ungebundenen Rate von weniger als oder gleich 2 Prozent ist eine Verbundplatte, die Titan als Festigkeitskonstruktionsmaterial oder Spezialzweck verwendet, z. B. Rohrplatte; Verbundplatte der Klasse 3 mit einem ungebundenen Anteil von weniger als oder gleich 5 Prozent ist eine Verbundplatte, die Titan als korrosionsbeständiges Design verwendet, ohne seine Festigkeit zu berücksichtigen.
3Technische Hauptregeln für Titan-Stahl-Verbundplattenwerkstoffe für Druckbehälter
Das plattierte Material muss sich vor dem Verbund im Glühzustand befinden. Die technischen Anforderungen des Grundmaterials (wie Lieferstatus, Inspektionsrate der mechanischen Eigenschaften, Ultraschallprüfung usw.) müssen ebenfalls den Bestimmungen von GB150 oder JB4732 entsprechen. Wenn das Schmiedestück als Grundmaterial verwendet wird, müssen Schmiedestücke der Güteklasse III oder IV verwendet werden. Die Titan-Stahl-Verbundplatte für Druckbehälter muss nach Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen), Nivellieren, Scheren (oder Schneiden) und Entfernung der Oxidschicht auf der Oberfläche des plattierten Materials geliefert werden. Die Titan-Stahl-Verbundplatten für Druckbehälter werden einzeln mit Ultraschall geprüft, und das Scanverfahren muss 100-Prozent-Scannen sein. Der verbindliche Stand richtet sich nach den entsprechenden Stufenregelungen.
4 Bindungsscherfestigkeit der Verbundgrenzfläche einer Verbundplatte
Der Standard NB/T47002-2009 legt fest, dass die kombinierte Scherfestigkeit der Verbundstoffschnittstelle der GR12-titanbeschichteten Stahlplatte für Behälter für Druckbehälter nicht weniger als 140 MPa betragen sollte, und die kombinierte Scherfestigkeit der Verbundstoffschnittstelle des Edelstahl-Stahl-Verbundplatte sollte nicht weniger als 210 MPa betragen. Verglichen mit der unteren Grenze der Standard-Scherfestigkeit ist die erstere um 70 MPa geringer als die letztere, hauptsächlich aufgrund der Ergebnisse der Glühbehandlung der Titan-Stahl-Verbundplatte bei 650 Grad. In der Verbundplatte gibt es nach der Explosion innere Spannungen. Wenn die innere Spannung groß ist, werden Titan und Stahl während des Transports oder der Kaltkorrektur getrennt, daher sollte die innere Spannung durch Glühen entfernt werden.
5 Walzen eines Titan-Stahl-Verbundplattenzylinders für Druckbehälter
Beim Walzen einer Stahlplatte zu einem Zylinder wird in Richtung der Stahlplattendicke die äußere Schicht der neutralen Linie der Stahlplattendicke gedehnt und die innere Schicht zusammengedrückt. Je näher die Außenschicht ist, desto größer ist die Zugverformung, und je näher die Innenseite ist, desto größer ist die Druckverformung. In den mikroskopischen Schichten gibt es einen Gleittrend, dh es gibt Scherspannungen. Obwohl ein Teil der durch die Explosion verursachten Spannungen durch Glühen beseitigt wird, gibt es immer noch eine gewisse Spannung an der Grenzfläche, und dann wird die durch das Wickeln erzeugte Scherspannung überlagert, wodurch die Grenzfläche der Titan-Stahl-Verbundplatte mit geringer Bindungsscherfestigkeit sehr groß wird Peeling-Gefahr. Diese Faktoren bestimmen die speziellen Anforderungen für das Walzen von Ti-Stahl-Verbundplattenzylindern.
6 Schweißen von Titan-Stahl-Verbundplattenverbindungen für Druckbehälter
Da die Verschmelzung von Titan und Stahl die intermetallischen Verbindungen TiFe2 und Te erzeugt, die die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Schweißguts und die Korrosionsbeständigkeit von Titan verringern, ist das Schweißen von Verbundplattenverbindungen aus Titan und Stahl eigentlich Titanschweißen und Schweißen von Grundstahl . Typische Stoßverbindungen üblicher Titan-Stahl-Verbundplatten sind in Abbildung 1 dargestellt, und die Schweißfolge ist wie folgt: Schweißen des Grundmaterials – Schweißnähte des Grundmaterials bestehen ZfP – ein Bohren von Inspektionslöchern – Auflegen der Titan-Trägerplatte – Zusammenbauen und Schweißen der Titan-Deckplatte .
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