1. Die Quelle der Chloridionen im REA-System
Die Chloridionen im REA-System stammen hauptsächlich aus der Kohleverbrennung, dem Entschwefelungskalk und dem Prozessspeisewasser. Der Chlorgehalt bei der Kohleverbrennung beträgt im Allgemeinen etwa 0 1 %, wobei eine kleine Menge Kohle einen Chlorgehalt von 0 2 % - 0 aufweist. 3 %, Kalkstein hat einen Chlorgehalt von 0 0,1 %, der Chloridionengehalt im Prozesswasser ist etwas niedriger, etwa (10-150) mg/L, und der Chlorgehalt im Rauchgas Auslass (Volumen umgerechnet auf Normalzustand) beträgt ca. 1 mg/m3. Durch die Wasserrückführung im REA-System reichern sich Chloridionen in der Absorptionslösung an, mit einem Massenanteil von bis zu 1 %, teilweise sogar noch höher. Zu diesem Zeitpunkt können hohe Konzentrationen an Chloridionen eine Gefahr für Rohre, Geräte und Gips darstellen.
2. Die Auswirkungen auf Systemmaterialien
Die Geräte und Rohrleitungen, die im REA-System mit der Aufschlämmung und Abfallflüssigkeit in Kontakt kommen, bestehen größtenteils aus Edelstahl, einschließlich Absorptionsturmrührwerken, Oxidationsluftkanälen, Wassernachfüllleitungen, Abfallflüssigkeitslagertanks und Dosierrührwerken. Der Großteil der Chloridionen wird durch das Rauchgas der Kohleverbrennung eingebracht und im Absorptionsturm absorbiert und angereichert. In Verbindung mit sauren Medien wird die Umgebung der Anlagen und Rohrleitungen rauer, was zu Metallspaltkorrosion, Lochfraßkorrosion, Spannungskorrosion, Blasenkorrosion und Erosionskorrosion führt.
An Stellen mit unzureichender Sauerstoffversorgung, wie z. B. bei Schweiß-, Niet- und Schraubverbindungen in Entschwefelungsanlagen, kommt es häufig zu Spaltkorrosion, die sich in Form von Rissen äußert. Der Elektrolyt im Spalt weist aufgrund der langsamen Diffusion einen größeren Sauerstoffmangel auf als andere Teile, und die Hydrolyse von Chlorid setzt Wärme frei, was zu einem Anstieg der Elektrolytkonzentration im Spalt und einer Verschärfung der elektrochemischen Korrosion führt.
Elektrische Korrosion tritt häufig in Kraftgeräten wie Rührwerken oder Laufrädern auf, wo der Feststoffgehalt der Aufschlämmung zwischen 10 % und 30 % liegt. Durch den Aufprall der Gülle kann der Schutzfilm auf der Materialoberfläche beschädigt werden. Das Metall an der Zerstörungsstelle wird zur Anode und korrodiert unter Bildung von Löchern. Der Sauerstoff im Inneren des Lochs nimmt an der kathodischen Reaktion teil und wird schnell erschöpft. Um die elektrische Neutralität aufrechtzuerhalten, diffundieren negativ geladene Chloridionen von außen in die Poren. Durch die Hydrolyse von Metallchloriden entsteht Salzsäure, wodurch ein saures Milieu entsteht. In sauren Umgebungen wandern beim Auflösen von Metallen mehr Chloridionen in die Poren und beschleunigen so die Metallkorrosion. In schweren Fällen kann es zu einer Perforation der Ausrüstung kommen
3. Die Auswirkungen auf die Entschwefelungseffizienz
Blasenkorrosion und Erosionskorrosion treten an Teilen auf, die einem intensiven Betrieb oder einem Flüssigkeitsstrom mit hoher Geschwindigkeit ausgesetzt sind, wie z. B. Pumpengehäuse, Laufräder, Krümmer, Rohrleitungen usw. Der Grund für die Entstehung dieser Art von Korrosion liegt in der Beschädigung von des Passivierungsfilms und der hohen mechanischen Oberflächenbeanspruchung des Materials. Spannungskorrosion tritt in Umgebungen auf, in denen sowohl Zugspannungen als auch korrosive Medien herrschen, beispielsweise in Rohrbögen.
Die Auswirkung auf die Entschwefelungseffizienz
Im REA-System ionisiert Calciumchlorid im Medium, erhöht die Konzentration von Ca2+ und führt zu einer Verschiebung der Reaktion nach links, was zu einer Verringerung der Zersetzungsrate von CaCO3 und einer Beeinträchtigung der Absorption von Schwefeldioxid führt. Darüber hinaus verfügen Chloridionen über eine starke Koordinationsfähigkeit und können Komplexe mit Metallionen wie FeCl4-, AlCl2+, ZnCl42- usw. bilden. Dieser Komplex kann Ca{{5} einkapseln. }oder CaCO3-Partikel, erhöhen inerte Substanzen, verringern die Menge an Ca2+oder CaCO3, die an der Reaktion beteiligt ist, und erhöhen den Verbrauch von Kalkstein. Durch die Erhöhung der Inertstoffe wird die Dichte der Gülle erhöht und der Stromverbrauch erhöht. Darüber hinaus sind Chloridionen höher als HSO3- oder SO2-3, haben eine stärkere Erosionskraft und können die Wirkung von HSO3- oder SO2-3 abwehren, was die Auflösung und Reaktion von beeinflusst Schwefeldioxid, wodurch die Entschwefelungseffizienz verringert wird.
4. Auswirkungen auf die Gipsqualität
4. 1. Durch die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts der Gipsaufschlämmung aufgrund der Übersättigung kristallisiert der Gips allmählich aus kleinen Partikeln zu größeren Gipspartikeln. Während des Kristallisationsprozesses werden Chloridionen im Kristall eingekapselt und verbinden sich mit Calciumionen zu stabilem Calciumchlorid mit vier Kristallwässern, wodurch eine bestimmte Menge Wasser im Gipskristall zurückbleibt und der Gipsfeuchtigkeitsgehalt ansteigt. Der Feuchtigkeitsgehalt von Gips muss im Allgemeinen unter 10 % liegen [11].
4. 2. Erhöhen Sie die Schwierigkeit der Dehydrierung
Während des Entwässerungsprozesses von Gips wird eine große Menge Wasser entfernt, aber zwischen den Gipskörnern verbleibt immer noch eine kleine Menge Chlorid- und Kalziumionen, die die freien Wasserkanäle blockieren und die Entwässerung erschweren. Auch der Chloridionengehalt im Gips wird den normalen Standard überschreiten.
4. 3. Ändern Sie die Kristallstruktur von Gips
Chloridionen können zu einer Gitterverzerrung im Gips führen, was zu mehr Kristallkeimen führt. Die Diversifizierung der Kristalle verringert die Kompaktheit der Gipspartikel, was einer weiteren Austrocknung des Gipses nicht förderlich ist.
