Metallverbundplatten werden in verschiedenen Branchen wie der Chemie-, Erdöl-, Petrochemie-, Leichtindustrie-, Lebensmittel- und Medizinindustrie häufig für Korrosionsschutz- und Produktreinigungsgeräte verwendet. In der Praxis hat sich gezeigt, dass Metallverbundplatten ein idealer Korrosionsschutzwerkstoff sind. Es gibt drei Produktionsmethoden für Metallverbundplatten: Explosionsverfahren, Walzverfahren und Explosionswalzverfahren. Aus Sicht der Scherfestigkeit weist die im Explosionsverfahren hergestellte Verbundplatte die höchste Scherfestigkeit auf und erreicht 290 MPa (der Standard liegt bei 210 MPa).
Derzeit können im Inland Verbundplatten aus Edelstahl, Titan, Kupfer, Aluminium, Nickel, E-Stahl (besonders beständig gegen Salzlake-Korrosion) und Kohlenstoffstahl sowie niedriglegiertem Stahl hergestellt werden. Die Plattenbreite kann 1,7 m und die Plattenlänge 8 m erreichen (einige Verbundplatten können eine Breite von 1,9 m erreichen). Die Herstellung von Verbundplatten kann den Verbrauch von Edelmetallen erheblich einsparen und die Ausrüstungsinvestitionen im Maschinenbau erheblich reduzieren, was sich positiv auf die Ressourcenschonung und die Senkung der Kosten für den Maschinenbau für das Land und die Bauparteien auswirkt. 2. Bei der Anwendung von Metallverbundplatten sind mehrere Probleme zu beachten.
Bei der Anwendung von Metallverbundplatten sind mehrere Probleme zu beachten
(1) Formen und Schneiden
Die Umformung von Metallverbundplatten sollte möglichst mit Kaltbearbeitungsverfahren erfolgen, um eine Verschlechterung der Korrosionsbeständigkeit der Verbundwerkstoffe, insbesondere von Edelstahl-Verbundplatten, zu vermeiden. Bei Metallverbundplatten gibt es beim Kaltumformen zum Walzen vereinfachter Formen kein Problem, beim Drehen und Pressen des Kopfes sollte jedoch auf die Kaltverfestigung von Verbundplatten aus ferritischem Edelstahl während des Pressvorgangs geachtet werden. Zum Beispiel 0Cr13A1+16MnR-Verbundplatten. Während des Pressvorgangs wird die Unterseite des Kopfes 15 Minuten lang einer Luftkühlungsglühbehandlung bei 830+10 Grad unterzogen (Ofentemperatur kleiner oder gleich 400 Grad, Temperaturanstieg 150 Grad/h). ), und dann werden die Kanten des Kopfes gedreht. Ansonsten ist der Kopf beim Kantendrehen anfällig für Sprödrisse oder sogar Brüche. Zum Schneiden verwenden Sie am besten eine Schere. Wenn die Blechdicke groß ist, kann Plasmaschneiden oder Brennschneiden oder sauerstoffunterstütztes Schneiden verwendet werden. Beim Schneiden sollte darauf geachtet werden, dass von der Grundfläche aus geschnitten wird. Beginnen Sie mit dem Schneiden. Die Schnittkante der heiß geschnittenen Verbundplatte muss vor dem Schweißen sorgfältig gereinigt werden.
(2) Aufheizen
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5 % D;, D ist der Innendurchmesser des Kreises) oder wenn Heißpressen oder Wärmebehandlung für den Kopf erforderlich ist, muss die Atmosphäre im Ofen streng kontrolliert werden. Am besten verwenden Sie eine elektrische Heizmethode, z. B. die Verwendung von Kohle, Erdgas oder einem Gasheizofen. Je geringer der Schwefelgehalt im Ofen ist, desto besser. Bei bestimmten Materialien mit besonderen Anforderungen an den Schwefelgehalt muss dieser in der Zeichnung angegeben werden. Um die Leistung des Verbundplattenmaterials sicherzustellen, sollte die Isolationszeit des Materials im Ofen nicht zu lang sein. Nach den Erfahrungen der Verbundplattenproduktionsfabrik sollte die Isolierzeit 25 Minuten und die Heizfrequenz das Dreifache nicht überschreiten. (3) Die Schweißreihenfolge beim Schweißen von Metallverbundplatten ist: Zuerst die Grundschicht schweißen, dann die Übergangsschicht schweißen und schließlich die Mantelschicht schweißen. Die Übergangsschicht ist ein wesentlicher Prozess beim Schweißen, da sonst nach dem Schweißen die Gefahr von Schweißrissen besteht. Darüber hinaus sollte beim Schweißen von Übergangsschichten und Verkleidungen auf die Verwendung von Schweißstäben mit kleinem Durchmesser, kleinen Spezifikationen, geraden Schweißnähten und Mehrlagenschweißen geachtet werden. Andere Schweißverfahren können auf Basis der Erfahrungen des Herstellers oder des vom Verbundplattenhersteller kostenlos zur Verfügung gestellten Schweißverfahrens durchgeführt werden. Beim Schweißvorgang sollte darauf geachtet werden, jede Schicht der Schweißnaht zu reinigen und Verunreinigungen wie Oxidhaut zeitnah zu entfernen, um die Schweißqualität sicherzustellen. Metallverbundplatten sind weit verbreitet und ein ideales technisches Material, das Ressourcen und Investitionen spart. Sofern bei der Anwendung auf die Verarbeitungsmethode geachtet wird und die technischen Parameter und Angaben des Verbundplattenherstellers berücksichtigt werden, können zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden.
