Im ersten Halbjahr 2026 hat Chinas Industrie für mit Titan- plattierte Stahlbleche die Iteration und Modernisierung auf der Grundlage traditioneller Produktionsprozesse fortgesetzt. Eine Reihe neuer Prozessproduktionslinien und technologische Transformationsprojekte für den Umweltschutz mit Massenproduktionskapazität wurden in Betrieb genommen Industrie.
Zahlreiche Praxisprojekte im Bereich Walzplattieren wurden erfolgreich in Auftrag gegeben. Im Juni wurde die erste Kaltwalzproduktionslinie von Hunan Hongwangs 100.000 Tonnen schwerem Titanmaterial- und Verbundwerkstoffprojekt offiziell fertiggestellt und in Betrieb genommen. Die einzelne Produktionslinie konzentriert sich auf ultradünne und standardisierte dünne Bleche und verfügt über eine Jahreskapazität von über 20.000 Tonnen und liefert kontinuierlich Massenprodukte für chemische Wärmetauscher, Druckbehälter und andere Bereiche Die Vakuumwalz-Produktionslinie der zweiten-Phase am Standort Baowu Yancheng in Jiangsu hat die volle Produktion erreicht. Durch die Einführung des gesamten Vakuum-Warmwalzprozesses können mit Titan-Stahl plattierte Platten mit einer Dicke von 8 mm bis 120 mm stabil hergestellt werden. Die Grenzflächenscherfestigkeit der Produkte entspricht vollständig den ASME-Materialstandards für Druckgeräte und eine stabile Versorgung wurde für viele große Chemieausrüstungsunternehmen realisiert. Im Mai wurde Jiuhong Hongyu New Materials hat das stabile industrielle Walzen von 2,5 mm ultradünnen, mit Titanstahl beschichteten Blechen erreicht und damit die heimische Lücke in der kontinuierlichen Walzkapazität dünner, plattierter Bleche geschlossen und gängige Branchenprobleme wie Blechdelaminierung und ungleichmäßige Blechform bei herkömmlichen Walzverfahren wirksam gelöst.
Der Prozess der Sprengstoffumhüllung hat eine grüne und umweltfreundliche Modernisierung abgeschlossen. Das Chongqing Institute of China Coal Technology & Engineering Group hat die stabile industrielle Produktion von unter Wasser plattierten Sprengstoffplatten realisiert, mit denen in einem einzigen Arbeitsgang großflächige, unterschiedliche Metallplattierungsplatten von mehr als 6 Quadratmetern hergestellt werden können. Durch die Verwendung von Wasser zur Pufferung von Detonationsschockwellen beseitigt dieser Prozess die Staub- und Lärmbelästigungsprobleme herkömmlicher Sprengstoffbetriebe unter freiem Himmel vollständig. Der produzierte Titan-stahl Plattierte Platten werden häufig in korrosionsbeständigen Industrieofenauskleidungen, Rohrböden für große Druckbehälter und anderen Szenarien eingesetzt, wodurch die Gesamtbeschaffungskosten für nachgelagerte Unternehmen um fast 50 % gesenkt werden. Führende Unternehmen wie Weihai Huaji und das CSSC 725 Research Institute haben die Modernisierung der Detonationsausrüstung abgeschlossen. Die Qualifikationsrate für die Grenzflächenbindung von mit Titan-Stahl beschichteten Platten liegt konstant über 99,5 %, und der Lieferzyklus für kundenspezifische Produkte liegt konstant über 99,5 % Extra-dünne und speziell-geformte plattierte Platten wurden um 30 % verkürzt, was die Produktions- und Liefereffizienz erheblich verbessert.
Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle gelten die detaillierten Durchführungsbestimmungen vonTitan-Stahlplattierte Platten(GB/T 8547-2019) wurden in diesem Jahr strikt durchgesetzt. Die Spezifikation schreibt eindeutig vor, dass alle industriell beschichteten Bleche einer 100-prozentigen Ultraschall-Fehlerprüfung unterzogen und mit dauerhaften Stahlstempeln und einer Schablonenidentifizierung gekennzeichnet werden müssen. Produkte mit vagen oder nicht nachvollziehbaren Markierungen dürfen nicht ausgeliefert werden. Durch die kontinuierliche Freigabe hochwertiger Industriekapazitäten haben die beiden Beschichtungsverfahren ein deutlich differenziertes und komplementäres Muster gebildet. Rollplattieren ist Geeignet für die Massenproduktion standardisierter dünner Bleche, während sich Explosive Cladding auf die kundenspezifische Anpassung extra-dicker und speziell-geformter Spezialkomponenten spezialisiert hat. Die unabhängige Unterstützung und hochwertige Fertigungsversorgungskapazität heimischer Titan-Stahl-Verbundwerkstoffe hat eine erhebliche Verbesserung erzielt.
