1. Produkteinführung
Titanbeschichtete Nickelplatteist ein plattiertes Material, das aus einer Titanplatte und einer Nickelplatte durch Explosionsschweißen besteht. Eine titanbeschichtete Nickelplatte kombiniert die Korrosionsschutzleistung einer Titanplatte und die Korrosionsschutzleistung einer Nickelplatte. Reines Nickel hat eine hohe Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Kunststoffverarbeitungsleistung; reines Titan hat eine hohe spezifische Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften, Ti-plattierter Ni-Schichtverbund hat eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute physikalische Eigenschaften. Es wird zur Herstellung von Strukturmaterialien für chemische Anlagen und Druckbehälter (wie Papierherstellungsanlagen, Elektrolyse-, Galvanikanlagen usw.) und Schiffe verwendet. Aufgrund des hohen Preises von Nickel und Titan wird die Dicke der titanbeschichteten Nickelplatte häufig reduziert, um die Kosten der Ausrüstung zu senken. Die Dicke dieser Art von titanbeschichteter Nickelplatte beträgt nur 2-3 mm.
Titanbeschichteter Nickel-Mehrschichtstruktur-Verbundwerkstoff ist eine Kombination aus magnetischen und nichtmagnetischen Materialien, die einen hervorragenden Kontrast zwischen heißen und kalten Neutronen aufweist. Es eignet sich für polarisierte Neutronen in der Röntgenfeld- und Neutronenoptik. Daher ist ein mit Titan plattierter Nickel-Mehrschichtstruktur-Verbundwerkstoff ein ideales Material zur Herstellung optischer Komponenten wie Superspiegel, Polarisatoren und Monochromatoren. Gleichzeitig hat unter bestimmten Wärmebehandlungsbedingungen die TiNi-Phase, die durch Titan-plattierte Nickel-Grenzflächendiffusion gebildet wird, einen Formgedächtniseffekt, der verwendet werden kann, um funktionelle Verbundstoffe mit Formgedächtniseffekt herzustellen.
2.Produktparameter
Vernickelte Qualität | Titanplattenqualität | Größe | Spezifikationen |
ASME SB162 UNS N02200, N02201 ASME SB168 N06600 ASME SB409 N08800 UNSN08810 ASME SB421 N04400 ASME SB424 N08825 ASME SB443 N06625 ASME SB575 N010276 usw. | ASTM B265 Gr1 Gr2 Gr7 Gr11 Gr12 Gr16 Gr17 usw. | TK: Grundplatte: 7-300 mm Verkleidungsplatte: 1-12 mm nach Kundenwunsch und Transportzustand | Nach ISO, ASTM, ASME, JIS, GB/T, NB/T, JB/T |
3.Produktqualifizierung
Zertifikat:
UN PED-Zertifizierung
Marke & Patent
4. Produktionsanlagen
5.Häufig gestellte Fragen
1) Was ist eine metallplattierte Platte?
Metallplattierte Platte ist eine Art geschichteter Metallverbundwerkstoff, der die Eigenschaften unterschiedlicher physikalischer, chemischer und mechanischer Eigenschaften aufweist, wodurch seltene und kostbare Ressourcen gespart und eine gute Wirtschaftlichkeit erzielt werden.
2) Was sind die Methoden zur Herstellung von plattierten Blechen?
Gießverfahren, Schmiedeverfahren, Pulvermetallurgieverfahren, Pulvermetallurgiewalzverfahren, Schweißverfahren (Diffusionsschweißen, Oberflächenbehandlung), Walzverbindungsverfahren, Explosionsschweißen, Explosionsschweißen plus Walzverfahren und so weiter. Basierend auf Metalleigenschaften, Produktspezifikationen, Betriebsbedingungen von plattiertem Blech, Marktnachfrage, technologischem Fortschritt und Geräteaktualisierung sind das Rollplattierungsverfahren, das Explosionsschweißen und das Explosionsschweißwalzverfahren derzeit die wichtigsten Produktionsmethoden.
3) Prinzip des Walzplattierverfahrens?
Es gibt zwei Arten von Walzverbundverfahren, Kaltwalzen und Warmwalzen. Das Grundprinzip ist: Unter der starken Presswirkung des Walzwerks oder der Kombination der Vorwärmwirkung tritt eine plastische Verformung am Querschnitt zweier zu verbindender Metallmaterialien auf, was zu einer plastischen Verformung oder einem Bruch der zu verbindenden Oberfläche führt, und dann reinigen, aktivieren und unter Einwirkung starker Spannungen eine planare metallurgische Bindungsform weiter bilden. Es unterscheidet sich vom Einzelmetallwalzen darin, dass eine starke Stichreduzierung angewendet werden muss, insbesondere im ersten Stich. Nur unter dieser Bedingung kann der physische Kontakt zwischen den beiden zu verbindenden metallischen Materialien so vollständig wie möglich hergestellt werden.
4) Prinzip des Explosionsschweißens?
Metallexplosionsschweißen ist eine Metallverarbeitungstechnologie, die Sprengstoffe als Energie verwendet, um zwei oder mehr Metallmaterialien zu einem zu verschweißen. Das großflächige Metallexplosionsschweißen wird als Metallexplosionsverbundwerkstoff bezeichnet. Es unterscheidet sich von anderen Herstellungsverfahren für metallplattierte Platten. In sehr kurzer Zeit, in der Größenordnung von Mikrosekunden, wird das Werkstück mit einer Hochspannungsimpulsbelastung (ca. 1000000 ATM) beaufschlagt, die Belastungsspannung ist weit höher als die dynamische Streckgrenze des Metallmaterials; der Ladevorgang erfolgt augenblicklich innerhalb weniger Mikrosekunden; das Werkstück trägt nur lokal die Last und befindet sich in einem Zustand der Hochgeschwindigkeitsbewegung, und die Verformung tritt nur in der Einwirkungszone auf. Die Verbindungszone ist eine wellenförmige metallurgische Verbindungsform.
5) Prinzip Sprengschweißen plus Walzen?
Basierend auf den Vorteilen der beiden oben genannten Herstellungsverfahren wird die dicke Verbundplatte durch Explosionsschweißen hergestellt, und dann werden die erforderliche Dicke, Breite und Länge der Verbundplatte durch Warmwalzen oder Kaltwalzen gemäß unterschiedlichen Bedingungen oder Anforderungen hergestellt. Dies ist nicht nur eine Produktionsmethode, sondern auch ein technologischer Fortschritt und fördert auch die Verbesserung der Geräteherstellung, wodurch die Qualität, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte erheblich verbessert wird.
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