Gegenwärtig besteht die Behandlung von Rauchgas in China hauptsächlich aus Nassentschwefelung. Das bei diesem Verfahren entstehende Rauchgas ist deutlich korrosiver als bei anderen Verfahren, und die Leistung von Betonschornsteinen kann nach und nach nicht mehr den Anforderungen des heutigen Entschwefelungsprozesses genügen. Hausbetonschornsteine haben nach und nach das Designleben erreicht, und immer mehr Schornsteine stehen vor dem Abriss oder der Renovierung. Das eingebauteTitan-Stahl-VerbundplatteSchornstein kann den Betonzylinder vom Rauchgas isolieren, was die Korrosionsrate effektiv verlangsamen und die Korrosionsbeständigkeit verlängern kann. Die Schweißnaht der Titanoberfläche ist das schwache Glied zur Korrosionsbeständigkeit der Titanoberfläche. Die Schweißqualität wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Produkts aus, daher ist es besonders wichtig, die Schweißqualität der Titanoberfläche sicherzustellen.
1. Prinzip des Schweißprozesses
(1) Die Gesamtfestigkeit des Titan-Stahl-Verbundschornsteins wird vom Kohlenstoffstahlteil getragen, und der Titanschichtteil spielt nur die Rolle der Abdichtung und des Korrosionsschutzes. Das Schweißen vonmit Titanstahl plattierte PlatteUmhüllung (Titanstahl) nimmt Argon-Lichtbogenschweißen an. Um sicherzustellen, dass die Titanschicht nicht durch Hitze oxidiert wird, wenn der Kohlenstoffstahlteil des Substrats geschweißt wird, wird die Titanschicht um die Substratschweißung herum getrimmt und ein Titanstreifen wird an der Schweißung und Versiegelung angebracht.
(2) Titan kann schnell Wasserstoff absorbieren, wenn die Temperatur über 300 Grad liegt, Sauerstoff kann schnell absorbieren, wenn es über 450 Grad liegt, und Stickstoff kann schnell absorbiert werden, wenn es über 600 Grad liegt, dh "Oxidation". Wenn diese schädlichen Gase in Titan eingedrungen sind, ändern sich die Plastizität und Zähigkeit der Schweißverbindung erheblich, insbesondere über 882 Grad, die Körner der Verbindung werden stark vergröbert und während des Abkühlens bildet sich eine Martensitstruktur, die die Verbindungsfestigkeit erhöht. Härte und Härte. Die Plastizität und Zähigkeit nehmen ab, die Überhitzungsneigung ist stark und die Verbindung stark spröde. Daher sollte die Oberflächentemperatur von Titan während der Formulierung der Prozessparameter und des Schweißprozesses streng innerhalb von 300 Grad kontrolliert werden.
2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle beim Schweißen
1) Nachdem die mit Titanstahl plattierte Platte auf die Baustelle gelangt ist, ist es notwendig, das fertige Produkt zu schützen, um eine Kontamination und Beschädigung der Titanoberfläche zu vermeiden. Wenn die Titan-Stahl-Verbundplatte gewalzt wird, hat die Rolle direkten Kontakt mit der Titanoberfläche, und das Umwickeln der Kunststofffolie auf der Rolle kann die Titanoberfläche wirksam schützen.
2) Herkömmliche Stahlplattenklemmen haben Zähne auf der einen Seite und Vorsprünge auf der anderen. Schleifen Sie die Seite der Nabe flach und schweißen Sie eine dünne Stahlplatte. Wenn die Titanverbundplatte angehoben wird, ist die gezahnte Seite in Kontakt mit der Kohlenstoffstahlschicht, und die neue dünne Stahlplatte vergrößert die Kontaktfläche zwischen dem Plattenclip und der Titanschicht, verringert den Druck auf die Titanschicht und sorgt dafür die Titanschicht wird nicht beschädigt.
3) Die Verformung der Spulenplatte während des Transports erhöht die Korrektur der Einrichtung. Die Titanschicht befindet sich auf der Innenseite des Stahlkamins und wird während der Korrektur zwangsläufig die Titanoberfläche beeinträchtigen. Die Verringerung der Transportverformung kann die Arbeitsbelastung der Korrektur verringern und dadurch die Auswirkungen auf die Titanoberfläche verringern. Stellen Sie einen speziellen Transportwagen her und verwenden Sie einen Gabelstapler für den kurzen Lastkahn, um die Verformung des Coils zu verringern.
4) Vor dem Schweißen müssen Oxide, Nitride, Ölflecken, Feuchtigkeit und andere organische Verunreinigungen auf der Oberfläche des Schweißguts und des Schweißdrahts sorgfältig entfernt werden.
5) Während des Warmwalzvorgangs der mit Titanstahl plattierten Platte wird die Titanoberfläche mit einem Trennmittel beschichtet, und das Trennmittel wird nach dem fertigen Produkt auf der Oberfläche der Titanschicht gehärtet. Nach dem Probeschweißen ist die Schweißnaht stark oxidiert und verfärbt. Um das verfestigte Trennmittel auf der Titanoberfläche in der Nähe der Schweißnaht zu beseitigen, konnten manuelles Schleifen, chemische Reinigung mit Tetrachlorkohlenstoff, Bananenwasser und andere chemische Reinigungen das gelöste Trennmittel während des Tests nicht entfernen. Bei anderen gängigen mechanischen Verfahren ist der praktische Effekt zu sehen, dass das Kugelstrahlen das oberflächenhärtende Titan-Trennmittel effektiv entfernen kann.
3. Schweißumgebung
Beim CO2-Schutzgasschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen sollte die Windgeschwindigkeit nicht mehr als 2 m/s betragen. Beim Schweißen vor Ort sind notwendige Wind- und Regenschutzmaßnahmen zu treffen. Da das Stahlinnenrohr innerhalb des Betonschornsteins konstruiert ist, sollten die Oberseite des Schornsteins und die untere Schachttür installiert werden. Geschlossen, wodurch die Schweißumgebungsanforderungen effektiv sichergestellt werden können.
Für die Förderung von mit Titanstahl verkleideten Schornsteinen in China hat Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, as aTitan-Stahl verkleidetPlatten Hersteller, kann qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen für Käufer im In- und Ausland anbieten. Wenn Sie verwandte Bedürfnisse oder Fragen haben, können Sie sich gerne beraten lassen!
