Als Reaktion auf die Initiative des Landes, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung energisch zu fördern, um sowohl die Abgaskorrosionsanforderungen als auch die Schornsteinzuverlässigkeit zu erfüllen, aTitan-Stahl-VerbundplatteDem ursprünglichen Stahlbetonschornstein wurde ein Stahlschornsteininnenrohr hinzugefügt. Um die Lebensdauer des Schornsteins zu verbessern, hat Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, as aHersteller von metallplattierten Platten, möchte Ihnen das Wissen der relevanten Schweißtechnik näher bringen.
Schweißen vonTitan stahlbeschichtete Platten
1) Der Schweißbereich sollte relativ unabhängig sein und sauber gehalten werden. Beim Schweißen müssen die erforderlichen Wind- und Regenschutzmaßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die relative Luftfeuchtigkeit innerhalb von 1 m um den Schweißbereich nicht mehr als 90 Prozent beträgt und die Temperatur der Titanplatte nicht mehr als 100 Grad beträgt.
2) Vor dem Schweißen der Grundschicht müssen Öl, Wasser und andere Verunreinigungen innerhalb von 20 mm von der Rillenoberfläche gründlich gereinigt werden, um den ursprünglichen Glanz des Metalls wiederzugeben, und auf Schutz achten.
3) Vor dem Plattierungsschweißen muss die Schweißfuge und der Bereich von 50 mm auf beiden Seiten gründlich gereinigt werden.
4) Verwenden Sie eine Edelstahl- oder Kupferbürste, um Oxidschichten, Grate und Oberflächendefekte usw. zu entfernen. Die Reinigungswerkzeuge müssen speziell dafür vorgesehen und sauber gehalten werden.
5) Chemische Vorreinigung. Verwenden Sie schwefelfreies Aceton oder Ethanol zur Entfettungsbehandlung, und es ist strengstens verboten, chlorierte Lösungsmittel wie Trichlorethylen und Tetrachlorkohlenstoff zu verwenden, und Baumwollfasern dürfen nicht auf der Oberfläche der Rille verbleiben.
6) Nachdem die chemische Reinigung abgeschlossen ist, verwenden Sie Nicht-Baumwollfasern, um die Rillenoberfläche so schnell wie möglich abzuwischen und zu trocknen. Nach der chemischen Reinigung müssen mehr als 6h erneut gereinigt werden.
7) Die Oberfläche des Schweißdrahtes und des Titanstreifens muss vor dem Schweißen ebenfalls gründlich gereinigt werden. Der gereinigte Titanschweißdraht und der Titanstreifen müssen mit Nicht-Baumwollfasern umwickelt und zur sofortigen Verwendung in einen speziellen Schweißmaterialzylinder gegeben werden. Die Menge jeder Reinigung sollte der Menge entsprechen, die innerhalb von 6 Stunden verwendet wird. Mehr als 6 Stunden nach der Reinigung muss erneut gereinigt werden.
Vor dem Schweißen sind der nahtnahe Bereich der Schweißfuge und die Schweißzusätze nochmals zu reinigen. Manuelles Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen wird zum Versiegeln der Plattierung verwendet, um eine gute Verschmelzung und Durchdringung auf beiden Seiten der Schweißnaht sicherzustellen. Wenn die Titanschicht geschweißt wird, darf die Zwischenschichttemperatur oder die Oberflächentemperatur der Titanplatte nicht größer als 100 Grad sein. Wenn die Titanschicht geschweißt wird, muss das Ende der Schweißnaht geschützt werden, um eine Oxidation zu verhindern. Beim Schweißen von Titanplattierungen muss das Ende des Schweißdrahtes immer im Schutzgas der Schweißpistole gehalten werden. Wenn das Ende des Schweißdrahtes oxidiert ist, muss es entfernt werden. Die Eckverbindung zwischen der Titanummantelung und der Titandeckplatte muss sicherstellen, dass die Wurzel vollständig verschweißt ist, und die beiden Seiten der vollständigen Schweißnaht müssen einen glatten Übergang haben. Beim Schweißen der Titanoberfläche ist eine Lichtbogenbildung auf der Oberfläche des Werkstücks außerhalb der Nut nicht zulässig. Jeder Kontakt mit der Titan-Stahl-Verbundplatte (Verkleidung) sollte so weit wie möglich mit Werkzeugen aus Edelstahl, Kupfer, Holz oder hartem Kunststoff hergestellt werden.
Inspektion nach der Schweißnaht
1) Vor der Inspektion reinigt der Schweißer Schlacke und Spritzer; Die Oberfläche der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone dürfen keine Fehler wie Risse, Poren, Schlackeneinschlüsse und unvollständige Schweißungen von Lichtbogenkratern aufweisen. Die Formgebung sollte gut sein, die Schweißnaht und das Grundmetall sollten einen glatten Übergang haben, die Höhe des Schweißwinkels sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die Breite der Stumpfnaht sollte die Nut auf jeder Seite um 1 bis 2 mm überdecken.
2) Nach Abschluss des Schweißens sollte der Schweißer eine Selbstkontrolle der Abmessungen und Oberflächenqualität der Schweißnaht durchführen. Zu den Inspektionspunkten gehören hauptsächlich Ebenheit, Überhöhe, Unterschnitt, Oberflächenporen, Risse, Schweißnahtgröße und Verformung der Schweißnaht.
Das Schweißnahtmetall darf nach dem Formen höher sein als der Aufkleber, sollte jedoch nicht um {{0}},5 mm sehr hoch sein, und die Inspektionsrate für das Aussehen muss 100 Prozent betragen. Anordnung und Abmessungen der Schweißnähte sollten den Konstruktionsanforderungen entsprechen; die sich bildende Schweißnaht soll gleichmäßig, dicht und glatt in den Übergang zum Grundwerkstoff übergehen, es dürfen keine Fehlstellen wie Risse, Poren, Wolframeinschlüsse, nicht verschmolzen, Hinterschneidungen, Lichtbogenkrater etc. vorhanden sein Die Schweißnaht darf nicht tiefer als die Oberfläche des Grundmetalls sein, andernfalls muss eine Reparaturschweißung durchgeführt werden. Die Oberfläche der Schweißnaht darf keine Fehler wie Risse, Poren, Schlackeneinschlüsse und Aufschmelzen aufweisen, die Hinterschneidungstiefe beträgt weniger als 0,5 mm, das Aussehen der Schweißnaht ist gut, der Schweißübergang ist glatt, die Schweißwelle ist gleichmäßig und die Nahtbreite ist gleichmäßig und gerade. Die Oberfläche der Schweißnaht darf keine offensichtlichen Kratzer und andere Mängel aufweisen. Die Farbe der Titanschweißung und der Oberfläche der Wärmeeinflusszone wird als silberweiß, hellgelb, goldgelb und hellblau bezeichnet. Wenn die Schweißoberfläche grau ist oder weißes Pulver enthält, muss sie repariert werden.
Das Schornsteininstallationsprojekt aus Titan-Stahl-Verbundplatten verbessert nicht nur die wirtschaftlichen Vorteile, sondern reagiert auch aktiv auf die Initiative des Landes, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung energisch zu fördern. Zutitan stahl verbundplatten kaufen, suchen Sie nach Baoji Taicheng Metal Co., Ltd!
