Das Walzverbundverfahren ist derzeit das am häufigsten eingesetzte Verfahren zur Herstellung vonedelstahlplattierte Plattenzu Hause und im Ausland. Der Verbundprozess ist: Unter der Einwirkung des starken Drucks des Walzwerks tritt an der Verbundgrenzfläche eine große plastische Verformung auf, die dazu führt, dass die Metalloxidschicht an der Grenzfläche reißt und frisches Wasser freilegt. In der aktivierten Metallschicht wird eine vorläufige atomare Bindung zwischen den beiden Metallen gebildet, und die Bindungsoberfläche dehnt sich während des anschließenden Wärmebehandlungsprozesses weiter aus, um eine feste metallurgische Bindung zu bilden.
Das Walzverbundverfahren wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Warmwalzen und Kaltwalzen von Verbundwerkstoffen.
Compound-Verfahren zum Warmwalzen. Das Warmwalzverbundverfahren ist ein Prozessverfahren, bei dem der hergestellte Verbundknüppel auf eine bestimmte Temperatur oder darüber erhitzt und durch eine kontinuierliche Warmwalzeinheit oder ein Ofenspulenwalzwerk gewalzt wird, um eine flache metallurgische Bindung zu bilden. Prozessbedingungen wie eine gute Oberflächenbehandlung vor dem Walzen, ein vernünftiges Heizsystem (Heiztemperatur, Haltezeit) und eine Reduktion beim ersten Durchlauf sind wichtige Faktoren, die die Haftfestigkeit von warmgewalzten plattierten Blechen beeinflussen. Der durch das warmgewalzte Verbundverfahren hergestellte Produktspezifikationsbereich ist breit, die Breite kann 2800 mm erreichen, die Verbundwerkstoffspezifikation beträgt (1 ~ 4) mm und die Dicke des Grundmaterials ist im Allgemeinen mehr als dreimal so hoch wie die von Edelstahl . Entsprechend den unterschiedlichen Knüppelherstellungsprozessen kann das Verbundwarmwalzverfahren in direktes Warmwalzen, Warmwalzen von Verbundknüppeln mit Explosionsschweißen, Warmwalzen von Verbundknüppeln mit Hartlöten und Warmwalzen von Verbundknüppeln im Vakuum unterteilt werden.
① Direktes Warmwalzen und Plattieren: Es ist ein Verfahren zum direkten Warmwalzen des plattierten Materials und des Grundmaterials nach dem Formen des Knüppels, um die metallurgische Kombination der beiden Metalle zu realisieren. Dieses Verfahren kann üblicherweise vorhandene Walzwerkausrüstungen verwenden, ist einfach und leicht zu implementieren, kann Platten mit großer Breite produzieren, kann Dicken frei kombinieren und kann eine groß angelegte, schnelle und kontinuierliche Produktion realisieren. Der Hauptnachteil dieses Verfahrens ist: Wenn der Verbundknüppel direkt gewalzt wird, befindet sich eine gewisse Menge Luft an der Grenzfläche, die leicht Oxide mit den Metallelementen an der Grenzfläche bilden kann, was die Verbindungsqualität der Grenzfläche beeinträchtigt.
② Warmgewalzte Plattierung durch Explosionsschweißen: Der durch Explosionsschweißen hergestellte Verbundbarren wird im Walzwerk warmgewalzt und plattiert, wodurch einige durch direkte Explosivplattierung verursachte Defekte reduziert werden können. Es vereint die Vorteile zweier Einzelherstellungsverfahren, die nicht nur die mechanischen Eigenschaften von Verbundplatten verbessern können, sondern auch die Grenzflächenhaftfestigkeit deutlich verbessern. Im Vergleich zum Sprengschweißplattieren kann ein plattiertes Blech mit einer höheren Oberflächenqualität und ein dünneres plattiertes Blech hergestellt werden, und gleichzeitig unterliegt es nicht den Anforderungen der Zusammensetzung und Größe des direkten Warmwalzverfahrens. Natürlich behält dieses Verfahren immer noch eine Reihe von Problemen, wie z. B. die geringe Leistung des Verfahrens mit explosiven Verbindungen, eine schlechte Arbeitsumgebung, einen langen Produktionszyklus und eine geringe Maßhaltigkeit;
③Löten von warmgewalztem Verbundwerkstoff: Fügen Sie das Lötfüllmetall zwischen dem Grundmaterial und dem Verbundwerkstoff hinzu. Bei einer geeigneten Löttemperatur erreicht das Lötfüllmetall einen geschmolzenen Zustand, und ein gewisser Druck wird auf die Oberfläche des Verbundknüppels ausgeübt, um das Lötfüllmetall auf der Oberfläche des rostfreien Stahls und des Kohlenstoffstahls feucht zu machen. Befeuchten, verteilen, den Lötprozess abschließen und die anfängliche Rekombination der beiden Metalle realisieren. Der anschließende Warmwalzprozess bewirkt, dass die Metallatome in der Lötmaterialschicht Metallbindungen mit Fe, Cr, Ni und anderen Atomen bilden, nachdem sie die Verformungsenergie absorbiert haben, und schließlich Festigkeit erreichen. metallurgische Bindung. Die Auswahl des Lötfüllmetalls, der Löttemperatur, der Lötzeit, des ausgeübten Drucks, der Warmwalzheiztemperatur, des Reduktionsverhältnisses und anderer Prozessparameter sind die Schlüsselfaktoren zur Bestimmung der Bindungsfestigkeit der Verbundstoffgrenzfläche im gesamten Verbundprozess. Im Vergleich zum Explosionsschweißverfahren besteht der größte Vorteil des Hartlötwalzverfahrens darin, dass es eine Großserien- und Serienproduktion realisieren kann, der Produktionszyklus relativ kurz ist und die Änderungen der Produktspezifikation relativ flexibel sind. Der Nachteil besteht darin, dass aufgrund der Beschränkung der Produktionsausrüstung, wenn die Dicke der plattierten Platte 30 mm und die plattierte Schicht 3 mm übersteigt, die Grenzflächenscherfestigkeit des Produkts durch das Hartlötwalzverfahren nicht garantiert werden kann; und das durch dieses Verfahren hergestellte Verbundmaterial wird durch das Lötfüllmetall beeinträchtigt. Die mechanischen Eigenschaften sind etwas schlecht und es ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen.
④Vakuumwarmgewalzter Verbund: Die im Verbundteil des Grundmaterials und des Verbundmaterials vorhandene Luft wird durch Vakuumverpackungstechnologie entfernt, damit sie im Vakuumzustand erhitzt und gewalzt werden kann, um den Einfluss von Oxiden auf die zu vermeiden zusammengesetzte Schnittstelle, um eine hohe Leistung unterschiedlicher Metalle zu erreichen. Qualitätsverbindung. Dies ist die am weitesten verbreitete, am besten erforschte und am meisten betroffene zusammengesetzte Methode.
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