Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Schutz der menschlichen Umwelt und der schrittweisen Verbesserung nationaler Umweltstandards, insbesondere der Veröffentlichung und Umsetzung der „Emissionsstandards für Luftschadstoffe aus Kohlekraftwerken“ (GB13223), werden stark umweltverschmutzende Unternehmen gegründet, die sich hauptsächlich mit der Verbrennung von Kohle befassen behandelt, um den Schwefelgehalt in ihren Rauchgasen auf die national zulässigen Emissionsstandards zu senken, so dass China in relativ kurzer Zeit das international hohe Niveau der Schadstoffemissionen erreichen kann. Neue Wärmekraftwerksprojekte erfordern eine Rauchgasentschwefelungsbehandlung. Wie ein Korrosionsschutzentwurf für Schornsteine durchgeführt werden kann, wird von verschiedenen Energiedesigninstituten erforscht und erforscht, um Sicherheit, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Für Innenkonstruktionen aus Stahl empfiehlt die International Industrial Smokemeat Association (CICIND) im Fall der Rauchgasentschwefelung (ohne GGH-Geräte) in ihrem „Model Code for Steel Chimneys“ (Erstausgabe 1999), dass eine sehr dünne Schicht aus Legierung bzw Zur Behandlung wird der Innenseite (in Kontakt mit dem Rauchgas) von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlplatten eine Titanplatte hinzugefügt.
Zu Beginn des Jahrhunderts organisierte das Electric Power Planning and Design Institute einige technische Mitarbeiter des Electric Power Design Institute für einen technischen Austausch und Diskussionen mit Smith, einem Schornsteinexperten der italienischen Firma Harmon und einem Direktor der International Industrial Smokemeat Society . Die Experten gingen davon aus, dass der Einsatz dünner Titan-Stahl-Verbundplatten als Korrosionsschutzmaßnahmen für Rauchgasheizungen in Nassrauchgasentschwefelungsanlagen in der internationalen Gemeinschaft einen Präzedenzfall hatte und in die internationalen Schornsteindesignnormen aufgenommen wurde.
Es erfüllt tatsächlich die Funktionen Struktur (Stahl) und Korrosionsschutz (Titan) und nutzt die Vorteile beider. Und es kann der Korrosionswirkung von Rauch unter verschiedenen Arbeitsbedingungen widerstehen, mit stabiler Rauchströmungsrate, guter Rauchdiffusionswirkung, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, wodurch die langfristigen Betriebsanforderungen von Nassschornsteinen mit Innenzylinder aus Stahl vollständig erfüllt werden können Lebensdauer der Rauchstruktur und ihre Herstellungskosten sind nicht hoch. Durch die Verwendung von Titan/Stahl-Verbundplatten für die Auskleidung von Kraftwerksschornsteinen hat sich die Industrie an die Industriestruktur der Energieeinsparung und des Umweltschutzes angepasst.
Merkmale des Produktionsprozesses für mit Titan/Stahl plattierte Platten für Wärmekraftkamine
Aus der Produktionssituation inländischer und internationaler plattierter Bleche gibt es hauptsächlich drei Produktionsverfahren für plattierte Bleche, nämlich das explosive plattierte Verfahren, das direkt walzplattierte Verfahren und das explosive walzplattierte Verfahren.
A. Das Sprengverbundverfahren ist ein Verfahren, bei dem Verbundplatten direkt durch Sprengschweißen hergestellt werden. Der Explosionsbereich der nach diesem Verfahren hergestellten Verbundplatten ist nicht sehr groß. Die Dicke des ausgereifteren Sprengstoff-Verbundmaterials muss 1,5-12mm betragen, mit einer Fläche von nicht mehr als 10,2, und die Verbundplatten müssen Schweißnähte aufweisen.
B. Beim Direktwalz-Verbundverfahren handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten direkt durch die starke Walzkraft eines Walzwerks. Dieses Verfahren kann direkt großflächige, nahtlose Metallverbundplatten herstellen, erfordert jedoch die Auswahl geeigneter Zwischenschichtmaterialien, die hohe technische Anforderungen an Walzkraft (mehr als 9000 Tonnen), Heiztemperatur, Vakuumreinigung und Stapelmethoden stellen. Derzeit wird dieses Verfahren von inländischen Herstellern selten angewendet.
C. Explosionswalzendes Verbundverfahren, bei dem zunächst Verbundreis durch Explosion hergestellt wird und der Knüppel anschließend erhitzt und gerollt wird, um Verbundreis herzustellen. Mit dieser Methode können dünne laminierte Metallverbundplatten ohne Schweißnähte auf der Oberfläche mit hoher Effizienz, stabiler Qualität und einfachem Prozess erhalten werden. Das Breitwalzwerk ist jedoch eine Schlüsselausrüstung, sonst kann es nicht erreicht werden.
Beim Vergleich der oben genannten drei Prozessmethoden kann aufgrund der besonderen Art der Herstellung dünnschichtiger Titanstahl-Verbundplatten, der Einschränkungen der Dicke der Verbundschicht und der Fläche der Sprengplatte nur das Sprengwalzverfahren für die Produktion übernommen werden
Die Praxis hat gezeigt, dass die Herstellung von Titan-Stahl-Verbundplatten für Tabakfleisch in Kraftwerken mittels Sprengwalzentechnologie sicher, umweltfreundlich und energiesparend ist. Erstens gibt es keine Schweißnähte auf der Oberfläche der großen Plattenverbundschicht. Bei der Herstellung von Sprengstoffverbundwerkstoffen wird die Explosionsfläche (ca. 20 % der Fläche des fertigen Produkts) reduziert, wodurch die Menge der Sprengstoffe und die Produktion explosiver Produkte verringert und die Auswirkungen von Explosionen auf die Umgebung verringert werden. Der Walzprozess erfüllt die Anforderungen der großindustriellen Produktion und die Produktionseffizienz wird deutlich verbessert, was zu einer deutlichen Steigerung des Produktionswerts führt und Markt-, Technologie- und Umweltrisiken vermeidet.
