Das Problem der Metallkorrosion durchdringt viele Bereiche der Volkswirtschaft, wie Öl und Gas, Petrochemie, Transportwesen, Maschinenbau usw. Korrosion hat der gesellschaftlichen Produktion viele Verluste und Schäden gebracht.
1. Wirtschaftlicher Verlust
Die durch Korrosion verursachten wirtschaftlichen Verluste sind erschütternd. Laut inländischen groben Statistiken hat der durch Korrosion verursachte wirtschaftliche Verlust 280 Milliarden Yuan erreicht, was etwa 4 Prozent des Bruttosozialprodukts (BSP) entspricht. Betrachtet man die weltweite Öl- und Gasförderindustrie, belaufen sich die jährlichen Gesamtkorrosionskosten laut Schätzung der National Association of Corrosion Engineers (NACE) auf 1,3 Milliarden US-Dollar, etwa 8,6 Milliarden RMB.
2. Umweltverschmutzung
Die Verschwendung von Ressourcen und die Umweltbelastung durch Korrosion sind äußerst gravierend. Korrosion kann eine große Menge Rost verursachen, was zu einem vorzeitigen Ausfall von Metallmaterialien führt und auch eine Menge Ressourcen- und Energieverschwendung verursacht. Korrosionsprodukte und Schmutz verringern die Wärmeübertragungseffizienz von Kesseln, Wärmetauschern und anderen Geräten, wodurch viele Tonnen Standardkohle verschwendet werden. Schädliche Gase wie SO2, die beim Verbrennen dieser Kohlen entstehen, haben die Umweltverschmutzung verschlimmert.
3. Sicherheitsrisiken
Im Jahr 2011 explodierte plötzlich eine petrochemische Anlage im oberen Rückflusstank des Deethanizers der Gasfraktionierungsanlage, was zu 4 Todesfällen, 1 schweren Verletzung, 6 leichten Verletzungen und einem direkten wirtschaftlichen Verlust von 8,69 Millionen Yuan führte. Unfallursache war laut Unfalluntersuchung Schwefelwasserstoff-Spannungskorrosion, die zum Bersten des Reflow-Behälters führte und eine Explosion verursachte.
Was ist Metallkorrosion?
Metallische Werkstoffe werden durch die Einwirkung des umgebenden Mediums geschädigt, was als Metallkorrosion (Metallic Corrosion) bezeichnet wird.
Welche Arten von Metallkorrosion gibt es?
Aufgrund der Komplexität von Korrosionsphänomenen und -mechanismen variieren die Situation und Ausprägungen der Metallkorrosion aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Umweltfaktoren, also des Spannungszustandes, stark. Daher gibt es viele Klassifizierungsstandards und -methoden, aber die üblichen Korrosionsklassifizierungsmethoden umfassen die Klassifizierung nach Korrosionsmechanismus und die Klassifizierung nach Korrosionsform.
Wie kann man nach Korrosionsmechanismen klassifizieren?
Nach dem Korrosionsmechanismus kann es in chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion unterteilt werden:
Chemische Korrosion bezieht sich auf Metallkorrosion, die durch die direkte chemische Reaktion zwischen Metall und Nichtelektrolyt verursacht wird.
Elektrochemische Korrosion ist die Zerstörung, die durch die elektrochemische Wechselwirkung zwischen Metall und Elektrolytlösung verursacht wird.
Wie kann man nach Korrosionsform klassifizieren?
Nach der Klassifizierung der Korrosionsform kann sie in allgemeine Korrosion und lokalisierte Korrosion unterteilt werden:
Allgemeine Korrosion tritt auf der gesamten Metalloberfläche auf und kann gleichmäßig oder ungleichmäßig sein.
Örtliche Korrosion konzentriert sich auf einige Bereiche des Metalls, während andere Teile wenig oder gar keine Korrosion aufweisen. Es gibt viele Arten von lokaler Korrosion, die im Allgemeinen in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
Galvanische Korrosion: Wenn in einer Elektrolytlösung unterschiedliche Metalle in Kontakt kommen, fördert das Metall mit einem höheren Potential das Metall mit einem niedrigeren Potential, um die Korrosion zu beschleunigen;
Lochkorrosion: Korrosionsschäden konzentrieren sich hauptsächlich auf einige aktive Punkte, der Durchmesser des Korrosionslochs ist gleich oder kleiner als die Tiefe des Korrosionslochs und kann in schweren Fällen zu einer Perforation der Ausrüstung führen;
Spaltkorrosion: Korrosion, die in Spalten wie Nieten, Gewindeverbindungen, Schweißverbindungen und Dichtungen auftritt;
Korngrenzenkorrosion: Die Korrosion schreitet entlang der Korngrenzen fort, die Bindungskraft zwischen Metallatomen geht verloren und die mechanische Festigkeit des Metalls nimmt stark ab. Es gibt oft keine offensichtliche Veränderung im Aussehen des Metalls vor der Beschädigung;
Spannungskorrosion: Ein Rissbruch, der unter der kombinierten Wirkung von Zugspannung und korrosivem Medium auftritt und sich mit erheblicher Geschwindigkeit ausdehnt; die üblichen Typen sind Sulfid-Spannungskorrosionsrisse und Schwefelwasserstoff-Spannungskorrosionsrisse.
Korrosionsermüdung: Korrosion von Metallen unter Einwirkung korrosiver Medien und Wechselbeanspruchung.
Wie kann der Einfluss von Korrosion auf die Anwendung im eigentlichen Anwendungsprozess reduziert werden?
1. Bestimmen Sie die Art der Korrosion
In der Praxisanwendung wird die Art der Korrosion nach Art des Mediums, Druck, Temperatur, Umgebungsbedingungen und Korrosionsort beurteilt und das geeignete Korrosionsschutzverfahren ausgewählt. Beispielsweise werden in der Öl- und Gasindustrie für die Ventilteile der Instrumentenrohre und die Hauptprozessleitung Produkte aus unterschiedlichen Materialien verwendet, was zu galvanischer Korrosion führen kann.
2. Wählen Sie das geeignete korrosionsbeständige Material aus.
Bei der Auswahl von Materialien müssen die Art des internen korrosiven Mediums, der Druck und die äußere Umgebung berücksichtigt werden. Wenn die Umgebung eine bestimmte Temperaturgrenze überschreitet, wird die Verwendung von Edelstahl 316 auf See nicht empfohlen.
3. Reduzieren Sie die Stelle, an der Spaltkorrosion auftreten kann.
Reduzieren Sie den Kontakt mit unverträglichen Metallen. Offshore ist das Risiko von Spaltkorrosion hoch, wenn Metallrohre und Metallrohrhalterungen zusammen verwendet werden. Es wird empfohlen, bei der Auswahl eines Rohrhalterungsmaterials eine Rohrhalterung mit Dichtung zu wählen.
Korrosion ist ein kostspieliges Problem. Wenn die Art der Korrosion und der Ort der Korrosion schnell identifiziert werden können, kann das potenzielle Risiko erheblich reduziert werden. Techniker mit Fachkenntnissen können häufig vorhersagen, wo Korrosion auftreten kann, und geeignete Metallmaterialien im Voraus auswählen, um Korrosion zu vermeiden. Dies wird die Leistung, Integrität und Sicherheit von Produktionssystemen erheblich verbessern.
