Bei der Vakuumsalzproduktion enthält hochtemperaturkonzentrierte Sole schwere Chloridionen. Kohlenstoffstahl leidet schnell unter Lochfraß und Perforation, während Edelstahl 316L nach längerem Einsatz anfällig für Spannungsrisskorrosion ist. Aufgrund des einzigartigen Passivierungsschutzes der Titanmantelschicht sind mit Titan-Stahl plattierte Platten zum Kernmaterial für Verdampfer und Wärmetauscher geworden.
Wenn Titan mit Sole in Kontakt kommt, bildet sich sofort ein dichter und stabiler Titandioxid-Passivierungsfilm auf seiner Oberfläche, der das Eindringen von Chloridionen vollständig blockiert. Selbst kleinere Kratzer, die durch Scheuern oder Stöße entstanden sind, können in sauerstoffhaltigen Medien selbst -repariert werden-, um korrosive Substanzen kontinuierlich zu isolieren und Lochfraß und Spaltkorrosion vollständig zu vermeiden. Die Basisschicht besteht aus Druckbehälter-Kohlenstoffstahl, um strukturelle Festigkeit und Schweißbarkeit zu gewährleisten. Nur eine dünne Titanbeschichtung von 1–3 mm erreicht die volle Korrosionsbeständigkeit, was die Kosten im Vergleich zu Geräten aus massivem Titan erheblich senkt.
Industrietestdaten belegen, dass Geräte aus Kohlenstoffstahl unter identischen Solebedingungen weniger als 2 Jahre halten, Edelstahl 316L innerhalb von 3–5 Jahren eine umfassende Wartung erfordert, während Verdampfer aus mit Titan-Stahl beschichteten Platten über 15 Jahre lang stabil funktionieren können, ohne dass ein groß angelegter Austausch erforderlich ist. Darüber hinaus reduziert die glatte Titanoberfläche die Salzablagerungen, verlängert die Tankreinigungszyklen und senkt den Dampf- und Stromverbrauch, wodurch Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Wirtschaftlichkeit in Einklang gebracht werden.
Titan und Stahl werden durch Sprengbindung hergestellt und bilden eine metallurgische Verbindung auf atomarer-Ebene ohne Delaminierung oder Lücken, wodurch galvanische Korrosion durch das Eindringen des Mediums an der Grenzfläche verhindert wird. Diese plattierten Platten eignen sich perfekt für die Betriebsbedingungen bei hohen-Temperaturen, Unter-drücken und hohem-Chloridgehalt bei der Vakuumsalzproduktion und sind Standard für neue Eindampfanlagen großer und mittlerer-Haussalzanlagen.
