Beim SchweißenTitanrohreund Titanlegierungsrohre, wenn der Gehalt an Sauerstoff und Stickstoff in der Schweißnaht hoch ist, wird die Leistung der Schweißnaht oder der Wärmeeinflusszone spröde. Titan beginnt bei etwa 250 Grad Wasserstoff zu absorbieren, Sauerstoff ab 400 Grad und Sauerstoff ab 600 Grad. Die Temperatur beginnt, Stickstoff zu absorbieren, und die Luft enthält eine große Menge Stickstoff und Sauerstoff. Unter Einwirkung großer Schweißspannungen treten Kaltrisse auf. Es ist gekennzeichnet durch Risse, die mehrere Stunden oder sogar länger nach dem Schweißen auftreten, was als verzögerte Rissbildung bezeichnet wird. Untersuchungen haben gezeigt, dass die Diffusion von Wasserstoff beim Schweißen die Hauptursache für solche Risse ist. Während des Schweißprozesses diffundiert Wasserstoff aus dem Hochtemperatur-Tiefenbad in die Wärmeeinflusszone mit niedrigerer Temperatur. Die Erhöhung des Wasserstoffgehalts erhöht die in dieser Zone ausgeschiedene TiH2-Menge, was die Sprödigkeit der Wärmeeinflusszone erhöht. Außerdem wird aufgrund der Volumenausdehnung der Hydridabscheidung eine große Gewebespannung verursacht, verbunden mit der Diffusion und Aggregation von Wasserstoffatomen zu den hochbelasteten Teilen des Bereichs, was zur Bildung von Rissen führt. Der Hauptweg, um solche verzögerten Risse zu verhindern, besteht darin, die Wasserstoffquelle in Schweißverbindungen zu reduzieren.
Beim SchweißenHersteller von Titanrohrenist die Porosität ein häufig anzutreffendes Hauptproblem. Die eigentliche Ursache der Porenbildung ist das Ergebnis des Einflusses von Wasserstoff. Die wichtigsten Prozessmaßnahmen zur Verhinderung der Porenbildung sind:
1) Schweißen unter dem Schutz von hochreinem Argongas, die Reinheit von Argongas sollte nicht unter 99,99 Prozent liegen
2) Entfernen Sie gründlich organische Substanzen wie Oxidhaut und Ölflecken auf der Oberfläche des Titanrohrs, der Titanplatte und des Rohrauges der Titanplatte. Kann chemisch und mechanisch gereinigt werden
3) Wenden Sie einen guten Gasschutz auf das Schmelzbad an und steuern Sie den Fluss und die Flussrate des Argongases, um Turbulenzen zu verhindern und die Schutzwirkung zu beeinträchtigen
4) Wählen Sie die geeigneten Schweißprozessparameter und Titanrohrspezifikationen aus, erhöhen Sie die Verweilzeit des tiefen Pools und verwenden Sie sie, um das Entweichen von Luftblasen zu erleichtern, wodurch die Poren effektiv reduziert werden können
