Titan und Titanlegierungen haben viele Eigenschaften als Strukturmaterialien: geringe Dichte, hohe Zugfestigkeit, hohe spezifische Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Titan und Titanlegierungen haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl in oxidierenden, neutralen und Chloridionenmedien; Bei der Reduzierung von Medien hat Titan eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, aber die Korrosionsbeständigkeit nach der Nitrierbehandlung kann verbessert werden. Aufgrund ihrer guten Plastizität und Zähigkeit haben Titan und Titanlegierungen einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine gute Schweißbarkeit, eine einfache Umformbarkeit und als ausgezeichnetes korrosionsbeständiges Material wurden sie in der Petrochemie, Metallurgie, Papierherstellung, weit verbreitet in der Schiffstechnik und anderen Bereichen verwendet. Mein Land ist reich an Titanressourcen, und Titan und Titanlegierungen sind in meinem Land sehr vielversprechend.
EinTitan-Verbundplattenbehälterist ein korrosionsbeständiger Druckbehälter, der Titan als Auskleidung entsprechend der Korrosionsbeständigkeit von Titan verwendet. Entsprechend den Schweißeigenschaften von Titan und den strukturellen Eigenschaften von mit Titan ausgekleideten Geräten werden im Inertgas-Schutzschweißverfahren meist im Inertgas-Schweißverfahren im In- und Ausland eingesetzt und wirksame Schutzmaßnahmen zur Sicherstellung der Schweißqualität getroffen.
Herstellungsprozess von Titan-Verbundplattenbehältern
1. Materialabnahme
Titan- und Titanverbundplatten und ihre unterstützenden Schweißmaterialien müssen eine werkseitige Qualitätsgarantie haben. Ist das Qualitätssicherungszertifikat unvollständig oder wird es für notwendig erachtet, so sind die Materialien gemäß den einschlägigen Normen erneut zu überprüfen. Wenn die Verbundrate von titanplattierten Stahlblechen mit Ultraschall überprüft wird, kann Schmieröl nicht als Haftvermittler verwendet werden, aber Wasser oder Wasserglas ist erforderlich.
2. Ritzen und Schneiden
Ein. Wenn die Titanplatte ausgeblendet wird, sollte eine Bearbeitungszulage reserviert werden, und es sollte auf ein vernünftiges Layout geachtet werden, um die Ausnutzungsrate der Materialien zu verbessern.
B. Bei Titan-Stahl-plattierten Stahlplatten sollte die Markierung so weit wie möglich auf der Basisschicht erfolgen, und es ist verboten, Löcher auf die Titanplatte zu stanzen.
C. Verwenden Sie so oft wie möglich Metallstifte, um Linien auf die Titanplatte zu zeichnen.
D. Die Teile, die bei der späteren Verarbeitung eliminiert werden können, dürfen die Augen stanzen.
Titan- und titanstahlkaschierte Stahlbleche können durch Brennschneiden, Plasmaschneiden, Stanzen oder Bearbeiten geschnitten werden.
3. Kopfformung und Zylinderprofilumformung
4. Vorbereitung von Längs- und Umfangsschweißnuten
5. Montage und Schweißen von Längs- und Umfangsschweißnähten des Laufabschnitts
6. Zerstörungsfreie Prüfung und Reparatur von Schweißnähten
7. Beizen und Verpacken
Im Herstellungsprozess von Titanbehältern werden sie in unterschiedlichem Maße durch Verunreinigungen wie Eisen, Sauerstoff und Wasserstoff belastet, was den Einsatz von Titangeräten gefährdet. Daher muss die Verschmutzungsschicht entfernt werden.
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