Nach jahrzehntelanger Forschung und Praxis von Wissenschaftlern wurden viele wissenschaftliche Forschungsleistungen in den Produktionsmethoden vonKupfer-Aluminium-Verbundwerkstoffe. Jeder Prozess hat seine Vor- und Nachteile. Die Vor- und Nachteile von Kupfer-Aluminium-Verbundplatten verschiedener Verfahren werden wie folgt beschrieben:
1. Kaltgewalztes Verbundverfahren (Platte, Band): Verwenden Sie Polymermaterialien (Klebstoff), um zwei Metalle miteinander zu verbinden. Seine Vorteile sind: einfacher Prozess, einfache Massenproduktion
Seine Nachteile sind:
1) Es ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen, und der universelle Klebstoff (Epoxidharz) zwischen Metallen kann nicht erhitzt werden, und die Schicht wird unter 230 ° geöffnet.
2) Der Kleber ist nicht gleichmäßig und das Phänomen des Blubberns und Schälens ist leicht aufzutreten.
3) Kurze Lebensdauer, Epoxidharz ist ein chemisches Produkt, es wird nach einer gewissen Zeit der Verwendung altern, und es ist leicht abzuziehen und zu delaminieren.
4) Die Verbundfestigkeit ist gering und das Produkt kann nicht durch anschließendes Walzen, Biegen, Schneiden, Stanzen usw. weiterverarbeitet werden.
2. Warmgewalztes Verbundverfahren (Blech, Band): Die Oberfläche von zwei Metallwerkstoffen wird aufgeraut, der Knüppel wird von einem Induktionsofen online erwärmt und dann von einem kleinen Walzwerk gewalzt und verdichtet, und die durch das Walzen erzeugte Energieumwandlung wird verwendet, um die beiden Metalle zu verdichten. zusammen.
Seine Nachteile:
1) Die Haftfestigkeit ist niedrig und kann die Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit nicht erfüllen
2) Kann nicht im rechten Winkel gefaltet werden
3. Verkupferungsprozess: Die Verkupferungsoberflächenbehandlung wird durch eine chemische Reaktion auf das Metall aufgetragen! Der Verkupferungsprozess auf verschiedenen Materialien wird unterschiedlich sein. Die Verkupferung von Eisenteilen muss durch chemische Entfettung, elektrolytische Entfettung, Vorbeschichtung von Nickel oder Kupfer, Verdickung von Kupfersulfat und Nachbearbeitung erfolgen. Bei der Edelstahlbeschichtung beträgt die Oberflächenkupferdicke im Allgemeinen 30μm-40μm, kann nicht in der leitfähigen Industrie verwendet werden, ist leicht zu beschädigen, nicht leicht zu reparieren.
4. Fest-Flüssig-Verbundprozess: Injizieren Sie Aluminiumwasser in das Kupferrohr und steuern Sie die Produktspezifikationen durch die Streckmaschine.
Vorteil:
1) All-Inclusive-Verbundwerkstoff, schönes Aussehen, kein Auslaufen von Aluminium
2) Der Produktionszeitraum ist kurz, die Produktspezifikationen sind einzeln und eine große Menge an Lagerbeständen kann reserviert werden.
Nachteil:
1) Das Produkt kann nicht vollständig gefüllt werden, wenn es in der Kupferform erstarrt und schrumpft, eine dickere eutektische Schicht bildet, und kann nicht weiter rollen, um ein relativ dünnes Bandprodukt zu bilden.
2) Beeinflusst von der eutektischen Schicht (die eutektische Schicht ist Al2O3 ist spröde) ist die Bindungsfestigkeit gering. Daher ist der Biegewinkel mehr als das 2-fache des R-Winkels, der traditionelle Kupferstangenbiegeprozess kann nicht verwendet werden und die Kupferschicht ist anfällig für Brüche.
3) Die Reihe des Gießprozesses ist 150 mm breit und 6 m lang. Die Oberfläche der Kupferschicht ist die As-Cast-Struktur, und es gibt einige Mikrostrukturdefekte wie Poren und Einschlüsse.
5. Explosive Compoundierung, Produktionsprozess: Es verwendet Sprengstoffe als Energie. Nachdem der Sprengstoff zwischen der Kupferplatte und der Aluminiumplatte gezündet ist, verwandeln sie sich durch Selbstbeschleunigung in eine stabile Detonation und bewegen sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit vorwärts. Das Detonationsprodukt kollidiert mit der Aluminiumplatte in einem Winkel unter Druckeinwirkung, wodurch eine metallurgische Verbindung zwischen dem Substrat und dem Verbundwerkstoff erreicht wird. Eine explosive Rekombination kann im anaeroben Zustand erreicht werden. Kann keine dünnen Platten machen.
Vorteil:
1) Diese Verbundmethode hat eine hohe Bindungsfestigkeit, die nicht auf den Verbundwerkstoff zwischen Kupfer und Aluminium beschränkt ist, und kann beliebig zwischen zwei oder mehr Metallen kombiniert werden
2) Die Breite kann unbegrenzt sein, und das Verhältnis von Kupfer und Aluminium kann in einem großen Bereich eingestellt werden.
Nachteil:
1) Aufgrund des Unterschieds in der Detonationsposition, dem Abstand, der Ladungsform und dem Ausbreitungsmodus der Detonationswelle ist es einfach, die Rekombinationsrate zu reduzieren, es ist leicht, ein Überschmelzen an der Grenzfläche zu erzeugen, und es ist schwierig, die Rekombinationsrate und Unebenheit zu erreichen, die von den technischen Anforderungen gefordert werden. Erzeugt eine höhere Schweißnahtqualität.
2) Fehlererkennung, Nachreparaturschweißen sowie Fräsen und Stanzen auf einer Fräsmaschine sind zwischen den Verbundplatten erforderlich. Der Prozess ist kompliziert und die Kosten sind hoch, und dünne Platten oder Streifen können nicht hergestellt werden.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ist ein ProfiKupfer-Aluminium-PlattiertTellerHersteller. Aus der obigen Einführung können Sie lernen, dass es viele Methoden zur Herstellung von Verbundplatten gibt. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, was erfordert, dass wir ein geeignetes Produktionsverfahren entsprechend den Produkteigenschaften, den strukturellen Eigenschaften und den Leistungsanforderungen auswählen.
