Die Korrosionsbeständigkeit von Titan und Titanlegierungen ist in oxidierenden, neutralen und Chloridionenmedien besser als die von Edelstahl; In reduzierenden Medien hat Titan eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, aber nach der Nitrierbehandlung ist seine Korrosionsbeständigkeit besser als die von Edelstahl. Es kann um das 100-fache erhöht werden. Titan und Titanlegierungen haben eine gute Plastizität und Zähigkeit, einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine geringe Wärmeleitfähigkeit, eine gute Schweißbarkeit, eine einfache Formgebung und sind ein ausgezeichnetes korrosionsbeständiges Material. In den letzten Jahren wurden sie in der Petrochemie, Metallurgie, Papierherstellung, in der Schiffstechnik und anderen Aspekten eingesetzt. Mein Land ist reich an Titanvorkommen, und Titan und Titanlegierungen haben in unserem Land große Entwicklungsperspektiven.
Plattengefäß aus Titanverbundwerkstoffist ein korrosionsbeständiger Druckbehälter, der Titan als Auskleidung entsprechend der Korrosionsbeständigkeit von Titan verwendet. Entsprechend den Schweißeigenschaften von Titan und den strukturellen Eigenschaften von mit Titan ausgekleideten Geräten werden derzeit im In- und Ausland hauptsächlich Inertgas-Schweißverfahren eingesetzt, und es werden wirksame Schutzmaßnahmen ergriffen, um die Schweißqualität sicherzustellen.
Herstellungsprozess von Titan-Verbundplatten-Behälterausrüstung
1. Annahme von Materialien
Titan uVerbundplatten aus Titanund deren passendes Schweißmaterial müssen werksseitig über ein Qualitätssicherungszertifikat verfügen. Ist die Qualitätssicherungsbescheinigung unvollständig oder erforderlich, werden die Materialien nach den einschlägigen Normen erneut geprüft. Wenn der Verbundwerkstoff einer titanbeschichteten Stahlplatte mit Ultraschall geprüft wird, kann kein Schmieröl als Haftvermittler verwendet werden, sondern es sollte Wasser oder Wasserglas verwendet werden.
2. Scribing und Blanking
Beim Schneiden der Titanplatte sollte eine Bearbeitungszugabe gelassen werden und auf eine sinnvolle Anordnung geachtet werden, um die Materialnutzungsrate zu verbessern. Das Schreiben vonTitan-Stahl-Verbundstahlplattesollten so weit wie möglich auf der Basisschicht durchgeführt werden, und es ist verboten, Löcher in die Titanplatte zu stanzen. Verwenden Sie einen Metallstift, um so viele Linien wie möglich auf die Titanplatte zu zeichnen. Die Teile, die in der späteren Bearbeitung ausgeschieden werden können, dürfen gestanzt werden.
Titan und titanstahlbeschichtete Stahlbleche können durch Brennschneiden, Plasmaschneiden, Stanzscheren oder mechanische Bearbeitung gestanzt werden.
3. Formen von Kopf- und Laufabschnitt
Plattenköpfe aus Titan und mit Titanstahl plattiertem Stahl können durch Heißprägen oder Heißprägen nach dem Kaltprägen geformt werden (Kaltprägen ist zulässig). DasTitanbeschichteter Stahlplattenkopfsollten so weit wie möglich durch Kaltprägen geformt werden. Wenn Warmumformung verwendet wird, sollte die Heiztemperatur auf 550-650 Grad geregelt werden.
Der Tonnenabschnitt kann durch Warmwalzen oder Kaltwalzen geformt werden.
4. Schweißen
Beim Stumpfschweißen von Titan-Stahl-Verbundstahlplatten-Behälterrohrverbindungen muss die titanbeschichtete Schicht im Schweißbereich zuerst entfernt werden, und der Basisstahl wird geschweißt. Nach Bestehen der Qualitätsprüfung Titanstreifen auf die entfernte Titanplattierungsschicht aufbringen oder einlegen und diesen Titanstreifen mit der Titanplattierung verschweißen.
Aufgrund der Aktivität von Titan und seiner Hitzeempfindlichkeit ist das Titanschweißen ein Schlüsselprozess für die Herstellung von Behältern aus Titanverbundplatten. Vor dem Schweißen sollte je nach Form der Schweißnaht eine Schutzgas-Schutzhaube vorbereitet werden, damit die Schweißnaht mit einer Temperatur über 400 Grad und die Wärmeeinflusszone des Grundwerkstoffs unter Schutzgas steht. Das Grundmetall und der Schweißdraht sollten vor dem Schweißen ggf. mit Ethanol oder Propanol gereinigt und gründlich entfettet werden. Das Schutzgas sollte Argon mit einer Reinheit von mehr als 99,99 Prozent sein. Schweißer müssen saubere Arbeitskleidung, Arbeitsschuhe und weiße Handschuhe tragen, um den mit Titan verkleideten Schweißbereich für die Konstruktion zu betreten. Beim Titanschweißen ist im Allgemeinen kein Vorwärmen erforderlich, aber die Temperatur der Schweißraupe und des Grundmetalls sollte immer zwischen 5-150 Grad gehalten werden. Das Schweißen von Titanplattierungen sollte ein Schweißverfahren mit geringer Wärmezufuhr annehmen, das jedoch nicht mit der Stahloberfläche schmilzt und die maximale Eindringtiefe erreichen kann. Versuchen Sie beim Schweißen von Titan, die Lichtbogenstartplatte und die Lichtbogenlöschplatte zu verwenden, und es ist nicht erlaubt, den Lichtbogen auf der Oberfläche des Werkstücks außerhalb der Nut zu schlagen.
5. Beizen und Verpacken
Während des Herstellungsprozesses von Titanbehältern werden diese in unterschiedlichem Maße durch Eisen, Sauerstoff, Wasserstoff und andere Verunreinigungen verunreinigt, was die Verwendung von Titangeräten gefährdet, sodass die Verschmutzungsschicht entfernt werden muss.
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