1. Übersicht
Das Schweißen von Kupfer und Edelstahl kommt häufig vor und das Schweißen ist schwierig. Die Hauptleistung besteht darin, dass es beim Schweißen sehr empfindlich auf die Eindringrisse des Kupfers reagiert. Es geht darum, das geeignete Füllmaterial auszuwählen, die Elemente zu kontrollieren, die leicht zu einem niedrig schmelzenden Eutektikum zu erzeugen sind, wie z. B. S, P, O usw., und Al, Si, Mn, V, Mo, Ni und andere Elemente hinzuzufügen die Schweißnaht.
2. Schweißmethode
1) Manuelles Lichtbogenschweißen
Beim manuellen Lichtbogenschweißen für Kupfer und Edelstahl ist zu beachten, dass es bei der Wahl von austenitischen Edelstahlelektroden leicht zu Heißrissen kommen kann. Am besten wählen Sie Nickel-Kupfer-Elektroden (70 Prozent Nickel plus 30 Prozent Kupfer) oder Elektroden aus Nickelbasislegierungen und Kupferelektroden (T237). Beim Schweißen wird der Schweißprozess mit kleinem Durchmesser und kleinem Strom zum schnellen Schweißen ohne Schwingen verwendet, und der Lichtbogen ist auf die Kupferseite vorgespannt, um Eindringrisse zu vermeiden.
2) Unterpulverschweißen
Beim Unterpulverschweißen von Kupfer und Edelstahl sind Risse und Poren die Hauptprobleme; Die Oberfläche des Schweißstücks und des Schweißdrahtes muss vor dem Schweißen sorgfältig gereinigt werden. Bei Schweißkonstruktionen mit einer Dicke von 8 bis 10 mm wird im Allgemeinen eine V-förmige Nut von 70 Grad geöffnet, und die Risse auf der Seite aus reinem Kupfer betragen 40 Grad, der Nutwinkel auf der Seite des Edelstahls (1Cr18Ni9Ti) beträgt 30 Grad, das Flussmittel ist HJ431 oder HJ430 (Backen bei 200 Grad für 2 Stunden), der Schweißdraht ist im Allgemeinen Kupferdraht und 1 bis 3 Nickeldrähte oder Nickeldrähte werden in die Nut gelegt. - Kupferlegierungsdraht; Wählen Sie eine größere Schweißlinienenergie und verwenden Sie ein Kühlwasser-Kupferpad. Der Schweißdraht zeigt zur Kupferseite und ist 5-6 mm von der Mitte der Nut entfernt.
3) Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen (WIG)
Wenn Kupfer und seine Legierungen mit Edelstahl durch Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen geschweißt werden, können gute Schweißverbindungen erzielt werden, zufriedenstellende Ergebnisse können jedoch nur durch Beherrschung des entsprechenden Prozesses erzielt werden; Auf einer Seite gibt es keine Fase, auf der Edelstahlseite eignet sich am besten eine halbe V-Fase.
Reinigen Sie die Oberfläche des Schweißstücks vor dem Schweißen, tragen Sie Flussmittel (70 Prozent H3BO3, 21 Prozent Na2B4O2, 9 Prozent CaF2) auf die Vorder- und Rückseite auf und schweißen Sie nach dem Trocknen. Der Schweißdraht sollte aus einer Monel-Legierung (70 Prozent Ni, 30 Prozent Cu) oder aus einer Kupferlegierung bestehen, die Silizium und Aluminium enthält, z. B. HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{{14}. }, QSn4-3 usw.; Beim WIG-Schweißen ist der Wolframlichtbogen auf die Kupferseite gerichtet und der Abstand von der Mitte der Nut beträgt etwa 5-8mm. Kontrollieren Sie die Schmelzmenge von Edelstahl; Bei den meisten Schweißmaterialien handelt es sich um Kupferschweißdraht oder Kupfer-Nickel-Schweißdraht. Es kann auch Aluminium enthaltender Bronzeschweißdraht ausgewählt werden, um die mechanischen Eigenschaften des Schweißmetalls zu verbessern und Kupferdurchdringungsrisse zu verhindern. Verwenden Sie normalerweise das Schnellschweißen und nicht die Swing-Methode. Minimieren Sie bei Verwendung des Argon-Lichtbogenschweiß-Lötverfahrens die Schmelzmenge auf der Edelstahlseite, was einer Hartlötverbindung für den Edelstahl und einer Schmelzschweißverbindung für die Kupferseite entspricht.
4) Gasschweißen
Wenn Kupfer und Edelstahl mit Gas geschweißt werden, da die Temperatur der Gasschweißflamme nicht so hoch ist wie die des Lichtbogens, kann es aufgrund der unterschiedlichen Schmelzpunkte zu einem ungleichmäßigen Schmelzen der Grundmetalle auf beiden Seiten kommen. betroffene Zone, erhöhte Verformung und sogar fehlende Fusion; Bei der Verwendung von reinem Kupfer und 18-8-Edelstahl werden üblicherweise HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi und andere Schweißdrähte verwendet, und zum Schweißen mit neutraler Flamme wird Schweißpulver 301 (Lötpulver) oder Borax verwendet ; Auf der Rillenoberfläche wird zunächst auf einer Seite eine Messingschicht aufgetragen und anschließend verschweißt.
5) Hartlöten
Beim Hartlöten von Kupfer und Edelstahl wird hauptsächlich Lot auf Silberbasis wie HL302, HL309, HL312 usw. verwendet. Die Prozessmethode ähnelt der des allgemeinen Hartlötens. Dabei ist zu beachten, dass die Temperatur auf der Edelstahlseite nicht zu hoch sein sollte. Zur Kupferseite.
