Der größte Vorteil vonExplosionsschweißen ist, dass es unterschiedliche Metalle miteinander verschweißen kann. Selbst wenn einige spezielle Verfahren verwendet werden, um sie zusammenzuschweißen, ist die Schweißqualität schwer zu garantieren. Explosionsschweißen kann dies jedoch tun, und die Festigkeit der Schweißschnittstelle ist oft größer als die des Grundmetalls. Dies wird von anderen Schweißverfahren nicht erreicht. Die derzeit im Maschinenbau gebräuchlichen Explosionsschweißkombinationen sind: Kupfer-Stahl, Aluminium-Stahl, Kupfer-Aluminium, Titan-Stahl, Edelstahl-Stahl, Nickel-Stahl, Silber-Kupfer, Blei-Stahl und Bimetall oder Multi- Metallverbundplatten usw. Ein weiterer Vorteil des Explosionsschweißens besteht darin, dass großflächiges Schweißen durchgeführt werden kann und die Schweißintegritätsrate mehr als 98 Prozent erreichen kann. Explosionsschweißen kann nicht nur flache Platten schweißen, sondern auch Metallrohre mit Auslagerung oder Innenschweißen schweißen, dh an der Innenwand oder Außenfläche eines Metallrohrs aus einem bestimmten Material wird ein dünnes Metallrohr aus einem anderen Material angeschweißt. Wie Rohr-Rohr-Schweißen von Kupferrohren und Stahlrohren, Stahlrohren und Titanrohren, Titanrohren und Kupferrohren, harten Aluminiumrohren und weichen Aluminiumrohren.
Explosionsschweißen hat sich zu einer brandneuen Prozesstechnologie entwickelt und ist im technischen Bereich weit verbreitet. Beispielsweise ist es in der elektrolytischen Aluminiumindustrie erforderlich, eine große Menge an elektrischer Energie durch Aluminium- oder Kupferdrähte in die Stahlelektroden in der Elektrolysezelle einzuführen. Explosionsgeschweißte Verbindungen aus Aluminium-Stahl oder Kupfer-Stahl sind eine gute Maßnahme, um elektrische Energie zu sparen, denn der Widerstand an der Aluminium-Stahl-Grenzfläche von Explosiv-Hüllen ist nahezu gleich Null. Die Verbindungen von Elektrolyseuren in fortschrittlicheren Aluminiumfabriken in China verwenden meistens Explosionsschweißen, aber jetzt verwenden einige Aluminiumfabriken noch das alte Verfahren, das heißt, das Crimpen mit Schrauben, das viel Energie verbraucht. Laut Statistik verbrauchte eine Aluminiumschmelze mit einer Jahresproduktion von 100,000 Tonnen früher 800 Millionen kWh elektrische Energie an solchen Verbindungen. Wenn alle Arten von Reaktoren korrosiven Flüssigkeiten oder Gasen ausgesetzt sind, wird ein Ausrüstungsteil in Bezug auf chemische Ausrüstung manchmal in weniger als einem halben Jahr oder sogar weniger als einem halben Monat aufgrund von Korrosion verschrottet eingesetzt, kann die Lebensdauer um ein Vielfaches verlängert werden. Verbundplatten werden sogar im Schiffbau zum Bau kleiner Schiffe verwendet. Weil die Kupfer-Nickel-Legierungsoberfläche eine hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion aufweist und der Anhaftung und Bildung von Schalentierorganismen gut widerstehen kann. Dadurch wird die Geschwindigkeit des Schiffes und die langfristige Betriebszeit auf See erheblich verbessert. In einigen Abteilungen für Elektrotechnik müssen Materialien die Eigenschaften mehrerer Legierungen aufweisen, daher ist es erforderlich, die Technologie der explosiven Zusammensetzung von 3-Schicht, 4-Schicht, 5-Schicht und zu entwickeln mehrschichtiges Metall oder Legierung. Dies erweitert das Leistungs- und Anwendungsspektrum bestehender Metalle und Legierungen erheblich. Die Anwendungen und Vorteile der explosiven Compoundierung sind vielfältig.
Wir glauben, dass die Sprengstoffmischung als neue Technologie ihre Anwendung in Zukunft weiter ausbauen und vertiefen und neue Beiträge zur Entwicklung der Volkswirtschaft meines Landes und zur Verbesserung des Lebens der Menschen leisten wird.
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