SS304 Edelstahl plattierte Stahlplatte

Als Oberflächentechnologie hat SS304 Edelstahlplattierte Stahlplatte als eine Klasse von Oberflächenmaterialien viele Eigenschaften, einschließlich der folgenden Vorteile.

(1) Das Explosionsschweißverfahren stellt geringe Anforderungen an die Hardwareeinrichtungen. Für die Herstellung von Verbundplatten durch Explosionsschweißen werden nur Metallrohstoffe, explosive Schweißsprengstoffe und geeignete Standorte benötigt, ohne sehr präzise Ausrüstung und anschließende Wartung.

(2) Das Explosionsschweißverfahren ist nicht kompliziert, und relevante Bediener können ihren Posten nur nach einer einfachen Schulung aufnehmen, nachdem sie die Sicherheitsvorschriften sicher gemeistert haben

(3) Die Auswahl der Materialparameter ist nicht streng und kann im Grunde willkürlich innerhalb des zulässigen Bereichs der Explosionsschweißtechnologie ausgewählt werden.

(4) Der Produktionsumfang von plattierten Blechen für das Explosionsschweißen kann sehr groß sein, und die Ausnutzungsrate von Faktoren wie Materialien und Zeit ist sehr hoch.

(5) Die Haftfestigkeit von explosiv geschweißten Verbundwerkstoffen ist sehr hoch, und selbst wenn sie verschiedenen Formen der Nachbearbeitung unterzogen werden, treten keine Risse oder Delaminierungen auf, die die Qualität der Verbundplatten beeinträchtigen

(6) Explosionsschweißen kann mit herkömmlicher Verarbeitungstechnologie kombiniert werden. Nach der Verarbeitung von mit Sprengstoff plattierten Platten kann die Form der Platten geändert werden, ohne die Qualität der plattierten Platten zu beeinträchtigen, um sie an praktische industrielle Anwendungen anzupassen

(7) Nach dem Explosionsschweißen härten sowohl Rohstoffe als auch Verbundplatten aus, was dazu beiträgt, die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Materialien bis zu einem gewissen Grad zu verbessern und somit die Festigkeit von Materialien zu verbessern.

(8) Die Herstellung von metallplattierten Blechen durch Sprengschweißen kann nicht nur mehrschichtig erfolgen, sondern auch nicht auf eine bestimmte Form und Ausführung beschränkt sein. Neben der Herstellung von flachen Verbundplatten können auch Verbundrohre, Verbundstäbe usw. hergestellt werden.

Mit der Entwicklung der Explosionsschweißtechnologie wurde die SS304-Edelstahl-plattierte Stahlplatte

(9) hergestellt sind nicht mehr auf den Verbund von Metallwerkstoffen beschränkt. Durch die Steuerung der Prozessparameter können auch einige Nichtmetalle wie Keramiken durch Explosionsschweißen Verbundwerkstoffe mit Metallen bilden, was den Anwendungsbereich des Verfahrens erheblich erweitert.

 

Es gibt viele Faktoren, die die Qualität des Explosionsschweißens beeinflussen. Beim herkömmlichen Sprengschweißverfahren können die Art des Sprengstoffs, die Art der Sprengstoffverteilung, die Art der Einleitung, die Materialeigenschaften und Abmessungen von Plattierungsplatte und Grundplatte, der Abstand zwischen Plattierungsplatte und Grundplatte und die Art des Fundaments berücksichtigt werden alle beeinflussen die Verbindungsqualität des plattierten Blechs. Für die Erforschung des Explosionsschweißverfahrens haben die Vorgänger viel Arbeit geleistet. Mit der steigenden Nachfrage der modernen Industrie nach Explosionsschweißen von Verbundplatten wird auch der Forschungsbereich des Explosionsschweißverfahrens immer häufiger. Die Einleitungsverfahren können grob in die folgenden vier Typen eingeteilt werden: Mittelpunktinitiierung, pfirsichförmige Kantenpunktinitiierung und lineare Welleninitiierung vom "T"-Typ. Abbildung 14 zeigt vier verschiedene Initiierungsmethoden, und aus der Abbildung ist ersichtlich, dass die Wellenfronten, die durch verschiedene Initiierungsmethoden erhalten werden, ebenfalls unterschiedlich sind .

Abb. 1.4 Verschiedene Einleitungsmethoden des Explosionsschweißens

(1) Mittelpunktinitiierung: Dieses Verfahren hat den Vorteil eines bequemen Betriebs. In der Mitte der Verkleidungsplatte kann es eine relativ große Gravitationsablenkungs-Grenzflächenwellenform geben, die symmetrisch und gleichmäßig auf der Grenzfläche verteilt sein kann. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt jedoch auf der Hand: Aufgrund der Anregung am zentralen Punkt entsteht nahe dem zentralen Anregungspunkt eine vertikale Kollisionszone mit Null-Kollisionswinkel, in der keine Grenzflächenwellen erzeugt werden und keine Bindung auftritt. Die Größe der wellenfreien Zone hängt von solchen Faktoren wie der Dicke der Hüllplatte, der Masse des Sprengstoffs, dem Massenverhältnis R der Hüllplatte und der Detonationsgeschwindigkeit des Sprengstoffs ab. Je größer die Dicke der Verkleidungsplatte ist, desto größer ist die wellenfreie Zone. Der Selbstbeschleunigungsprozess des Sprengstoffs mit niedriger Detonationsgeschwindigkeit von der Zündung des Detonators bis zur stabilen Detonation ist lang, so dass der Bereich der wellenfreien Zone groß ist. Für Teile mit Löchern in der Mitte, wie z. B. Flansche, ist es sehr geeignet, das Verfahren der Mittelpunktszündung zu verwenden

Pfirsichförmige Randpunktinitiierung: Bei diesem Verfahren wird der Initiierungspunkt aus der Verkleidungsplatte herausgeführt, um die Nichtkombination zu vermeiden, die durch die vertikale Kollision zwischen der Verkleidungsplatte und dem Substrat im zentralen Bereich bei der Methode der zentralen Initiierung verursacht wird. Dieses Verfahren ist bequem und für das Explosionsschweißen von runden plattierten Blechen geeignet. Abbildung 1.5 zeigt die fertige Verbundplatte, die durch Initiierung mit pfirsichförmigen Kantenpunkten hergestellt wurde. Abbildung 1.5 Die fertige Verbundplatte, die durch Initiierung mit pfirsichförmigen Kantenpunkten hergestellt wurde.

Abbildung 1.5 Fertige Verbundplatte, hergestellt durch Pfirsichkantenstrahlen

(3) Zündung vom "T"-Typ: Dieses Verfahren besteht darin, einen Streifen eines Sprengstoffs oder einer Sprengschnur mit hoher Detonationsgeschwindigkeit am Anfangsende hinzuzufügen, um die Detonationswellenfront zu verbessern und die Krümmung der Wavelet-Front zu verringern. Für rechteckige Plattierungsbleche mit geringer Breite eignet sich dieses Verfahren zum Explosionsschweißen.

Lineare Welleninitiierung: Dieses Verfahren kann alle Punkte am Initiierungsende gleichzeitig zum Explodieren bringen, was nicht nur die Schweißqualität des Initiierungsendes verbessert, sondern auch bessere Bedingungen für die Bewegung der plattierten Platte und die Kollision mit dem Substrat bietet. Bei rechteckigen Verbundplatten mit großer Fläche kann das Explosionsschweißen mit dieser Initiierungsmethode bessere Ergebnisse erzielen. Um lineare Wellen zu erzeugen, ist ein spezielles Anregungsgerät erforderlich, das heißt der lineare Wellengenerator, wie in Abbildung 1.6 gezeigt. Es kann durch Bohren gleichseitiger dreieckiger Sprengstoffe (wie in Abbildung 16 (a) gezeigt) oder durch Kombinieren von zwei Sprengstoffen mit unterschiedlichen Detonationsgeschwindigkeiten (wie in Abbildung 1.6 (b) gezeigt) hergestellt werden.

Abbildung 1.5 Fertige Verbundplatte, hergestellt durch Pfirsichkantenstrahlen.

Abb. 1.6 Linearer Wellengenerator