1.Was ist ein UT-Test?
UT=Ultraschallprüfung.
Ultraschallwellen dringen in das Metall ein und reflektieren Signale, wenn sie auf Defekte wie Delamination, ungebundene Bereiche, Hohlräume oder Risse stoßen. Der Fehlerdetektor kann dann alle internen Probleme innerhalb der plattierten Platte nach dem Sprengplattierungsprozess identifizieren.
Zu den häufig verwendeten Sonden gehören 5P-Sonden und 2,5P-Sonden. Die 5P-Sonde zeichnet sich durch hohe Präzision und feine Auflösung aus und ist in der Lage, kleinere und subtilere ungebundene Defekte zu erkennen. Allerdings hat es eine schlechte Durchdringung und eine schnelle Signaldämpfung, sodass es nicht in der Lage ist, dickere Platten zu durchdringen. Es eignet sich im Allgemeinen zum Testen dünner plattierter Platten und Inspektionen mit strengen Anforderungen an Verbindungsfehler. Die 2,5-P-Sonde bietet eine starke Eindringtiefe und kann dickere Platten durchdringen. Sein Nachteil ist die relativ geringere Auflösung und die geringere Empfindlichkeit gegenüber kleinen Defekten im Vergleich zur 5P-Sonde. Es eignet sich für dicke Platten und mehrschichtige Materialien.
Unser Unternehmen folgt der branchenüblichen Praxis, Sonden mit einer Dickenschwelle von 40 mm zu verwenden.
Bei dünnen Platten (weniger als oder gleich 40 mm) werden 5P-Hochfrequenzsonden verwendet, um die Erkennungsgenauigkeit zu verbessern.
for thick plates (>40 mm), 2,5P-Niederfrequenzsonden werden eingesetzt, um eine ausreichende Durchdringung zu gewährleisten.
UT-Tests sind eine Art zerstörungsfreie Prüfung (NDT).
Es kann prüfen, ob die innere Verbindung zu 100 % vollständig ist, ohne die Platte zu beschädigen, was es zu einer wichtigen Prüfmethode zur Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von Metallverbundwerkstoffen und Druckbehältern macht.
2.Warum ist eine 100 % UT-Prüfung für plattierte Bleche obligatorisch?
Eine plattierte Platte besteht aus einem Grundmetall und einem Mantelmetall.
Das Basismetall ist normalerweise Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl, während das Mantelmetall normalerweise Titan, Edelstahl, eine Legierung auf Nickelbasis usw. ist.
Der Verbund erfolgt durch Sprengplattierung oder Rollplattierung.
Generell lässt sich die Qualität der Verklebung nicht allein durch visuelle Kontrolle beurteilen.
2.1 Überprüfen Sie die Bindungsrate, um die Qualität sicherzustellen. Eine schlechte Bindung kann Folgendes zur Folge haben:
2.1.1 Lokale ungebundene Bereiche und Delamination;
2.1.2 Unzureichende Haftfestigkeit;
2.1.3 Rissbildung, Undichtigkeit und Korrosionsdurchdringung während des Betriebs.
2. 2 Extrem hohe Sicherheitsanforderungen für Druckbehälter und chemische Geräte. Plattierte Platten werden hauptsächlich in Wärmetauschern, Reaktoren und Lagertanks eingesetzt, die unter hohen Temperaturen, hohem Druck und stark korrosiven Umgebungen mit brennbaren, explosiven oder giftigen Medien betrieben werden. Eine schlechte Verbindung kann zu Undichtigkeiten, Ablösungen der Ummantelung, Explosionen und Korrosionsunfällen führen. Daher ist eine UT-Inspektion gemäß den ASME-, GB- und ASTM-Standards obligatorisch.
2.3 100% UT=Klasse 1 (höchste Note) Branchenklassifizierung:
- Klasse 1: 100 % vollständige -Platten-Ultraschallprüfung;
- Klasse 3: Stichprobenkontrolle nach Bereich;
- Klasse 5: Teilinspektion.
2.4 Vermeiden Sie Probleme beim anschließenden Schweißen und Bearbeiten. Durch Spreng- oder Rollbonden hergestellte plattierte Bleche unterliegen im Allgemeinen Schneiden, Walzen, Schweißen, Wärmebehandlung und anderen Prozessen. Interne, nicht verbundene Bereiche können während der Verarbeitung zu Rissen, Ausbeulungen der Umhüllung, Schweißfehlern oder sogar zum Ausschuss des gesamten Blechs führen, was zu wirtschaftlichen Verlusten führt.
Eine 100-prozentige UT-Inspektion kann Risiken kontrollieren und wirtschaftliche Verluste vermeiden.
