Titan-Stahl-VerbundwerkstoffPlattenwerden zunehmend in der Schiffstechnik, der Luft- und Raumfahrttechnik und anderen Bereichen eingesetzt und sind zu einem Brennpunkt der Besorgnis geworden. Titanmetall hat eine hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und ist leicht und wird "Meeresmetall" genannt. Aufgrund seiner hohen Kosten ist es jedoch nicht weit verbreitet. Stahl hat gute mechanische Eigenschaften und Umformeigenschaften und hat eine gute Festigkeit und Steifigkeit, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht ideal. Bimetallisches Titan-Stahl-Verbundmaterial hat sowohl die hohe Festigkeit von Stahl als auch die Vorteile der Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Titanmetall, was nicht nur die Kosten senken kann, sondern auch gute mechanische Eigenschaften aufweist. Daher hat die Forschung zur Anwendung von Titan-Stahl-plattierten Platten einen hohen wirtschaftlichen Wert und Anwendungswert.
Spannungsdiffusion tritt an der Grenzfläche der mit Titan und Stahl plattierten Platte unter Knickbelastung auf. Bei der Bildung von Metallverbindungen diffundieren unter verschiedenen Temperaturbedingungen Fe, C und andere Elemente in die Titan- und Stahlschichten. Untersuchungen haben gezeigt, dass die plastische Verformung der Kontaktfläche einen direkten Einfluss auf die Verbindung heterogener Materialien hat. Unter der Einwirkung der Walzkraft erfahren beide Werkstoffe aufgrund der Vorspannung eine plastische Verformung in Walzrichtung, was zu einer Dehnung, einem relativen Schlupf an der Kontaktfläche, einem Bruch der Oberflächenoxidschicht, der Verbindung des Metalls und der Kontaktierung führt Elemente, wodurch die Restspannung beseitigt wird, um eine Kristallbindung zwischen Metallen zu erreichen.
Da die beiden Materialien während des Walzvorgangs nicht trennbar sind, erfolgt die Verbindung der beiden Materialien langsam während des Walzfortschritts. Aufgrund der großen Restspannung des Materials während des Walzvorgangs kommt es an der Grenzfläche leicht zu Rissen, die die Lebensdauer des Materials beeinträchtigen. Nach dem Glühen der mit Titanstahl plattierten Platte mit Kupfer bei 850°C für 24 Stunden wurde festgestellt, dass die mit Titanstahl plattierte Platte 24 Stunden lang geglüht war. Es ist ersichtlich, dass die Scherfestigkeit der mit Titanstahl plattierten Platte nach der Glühbehandlung abnimmt, unabhängig davon, ob die Zwischenschicht hinzugefügt wird oder nicht, was ihre Lebensdauer beeinträchtigt. Daher ist die Kontrolle der Glühtemperatur und -zeit der Schlüssel zur Herstellung der mit Titanstahl plattierten Platte. wichtiger Zustand.
Gemäß den entsprechenden Spezifikationen von Titan-Stahl-plattierten Blechen ist die Scherfestigkeit ein wichtiger Index zur Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Titan-Stahl-plattierten Blechen. Die Studie ergab, dass mit zunehmender Scherspannung der Titangehalt auf der Scherfläche von kohlenstoffarmem Q235-Stahl zunahm. Durch Scheranalyse von Laminaten bei unterschiedlichen Temperaturen wurde festgestellt, dass die Scherfestigkeit von Laminaten, die bei 700 Grad hergestellt wurden, geringer war. Eine große Anzahl von Metallverbindungen wurde in der Scherebene der bei 950 Grad hergestellten laminierten Folie nachgewiesen, was die Hauptsache war Grund für die Abnahme der Scherfestigkeit.
Durch den Zugtest der mit Titanstahl plattierten Platte der Zwischenschicht wurde festgestellt, dass die Scherfestigkeit bei 850 Grad am größten ist, während die Zugfestigkeit abnimmt und die Dehnung bei 950 Grad zunimmt, was darauf hinweist, dass während des Walzvorgangs die Festigkeit abnimmt sinkt. Es besteht eine Korrelation mit der Zunahme der Dehnung. Durch Querschnittsanalyse wurde festgestellt, dass an der Verbindungsoberfläche Delaminationsrisse auftraten, die die Zugfestigkeit verringerten, und die Zunahme der Dehnung auf Kristallisation zurückzuführen war. Studien haben gezeigt, dass die Zugeigenschaften von Materialien mit der thermischen Brattemperatur und dem Wärmebehandlungsprozess während der Verarbeitung zusammenhängen. Derzeit gibt es keinen einheitlichen Standard für Erwärmungstemperatur und Wärmebehandlungsverfahren. Die übermäßige Erwärmungstemperatur verursacht Zugrisse und erhöht die Sprödigkeit des Materials. Durch externe Energiefelder, elektromagnetische Felder und Ultraschallfelder kann der ultimative Verformungswiderstand des Materials verbessert werden.
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