Titanbeschichteter Stahl Tellerhat sowohl die Festigkeit und Schweißleistung von Stahl als auch die hervorragenden Eigenschaften von Titan wie Kältebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine gute Wirtschaftlichkeit und Funktionalität und wird von Herstellern in verschiedenen Bereichen bevorzugt. Momentan,Titan-Stahl-VerbundPlattensind in den Bereichen Maschinenbau, Bauwesen, Kernenergie, Schifffahrt, Chemie und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet. Die Herstellungsverfahren für plattierte Bleche umfassen hauptsächlich drei Verfahren: Vakuumknüppelformung plus Walzverfahren, Explosionsplattierungsknüppel plus Walzverfahren und Explosionsplattierungsverfahren. Da Titan ein Nichteisenmetall und Stahl ein Eisenmetall ist, sind seine eigenen physikalischen Eigenschaften ziemlich unterschiedlich, und die Oberflächenqualität von Titan-Stahl-plattierten Platten, die durch das Vakuumknüppel-Plus-Walzverfahren hergestellt werden, weist Mängel auf. Daher gibt es zwei Hauptverfahren zur Herstellung von mit Titanstahl plattierten Platten: Explosivplattierung und Explosivplattierung plus Walzen.
Das Erhitzen ist ein wesentlicher Bestandteil des thermischen Verarbeitungsprozesses. Der Zweck des Erhitzens besteht darin, die Plastizität des Metalls zu verbessern. Je höher die Erwärmungstemperatur des Metalls, desto besser die Plastizität und desto leichter die Verarbeitung; Gleichzeitig können die Innen- und Außentemperaturen des Knüppels gleichmäßig reduziert werden, um den Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Metalls zu verringern. Während des Erwärmungsprozesses derTitan cJungeStahlBlech, bilden sich an der kritischen Oberfläche der beiden Werkstoffe leicht spröde und harte Metallverbindungen, die zur Versprödung der Fügefläche führen und den Verbund beeinträchtigen.
Der durch Explosion hergestellte Knüppel bildet eine wellenförmige Verbindungsoberfläche, wo die Mantelschicht und die Basisschicht an der Kontaktoberfläche des Bimetalls miteinander in Eingriff stehen, was eine feste metallurgische Verbindung ist. Die Hauptfunktion des Walzprozesses besteht darin, die Form, die Abmessungen und die Mikrostruktur der plattierten Platte zu steuern. Da die physikalischen Eigenschaften der oberen und unteren Oberflächen der mit Titanstahl plattierten Platte ziemlich unterschiedlich sind, wird Hochdruck verwendet, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur der oberen und unteren Oberflächen des Knüppels und der Form der gewalzten Platte sicherzustellen Wasserentkalkung wird vor dem Rollen nicht durchgeführt.
Außerdem besteht die mit Titanstahl plattierte Platte aus explosiven Knüppeln, und der Knüppel besteht aus oberen und unteren Schichten mit unterschiedlichen Materialien, was zu ungleichen Reduzierungen der oberen und unteren Tafeln bei gleicher Walzkraft führt. Da sich die Titanplatte auf der oberen Schicht befindet, kann sie sich während des Walzvorgangs leicht verziehen, was zu dem Phänomen des Walzabfalls und des Geräteausfalls führt. Daher ist es im Produktionsprozess notwendig, eine Reihe von Maßnahmen zu ergreifen, wie z. B. das Einstellen der Geschwindigkeitsdifferenz der Walzen, das Auswählen der geeigneten Arbeitswalzenhöhe und das Aufrechterhalten der Gleichmäßigkeit der oberen und unteren Oberflächentemperaturen des Knüppels, um dies sicherzustellen gute Form der mit Titanstahl plattierten Platte und stabile Produktion.
Kühlen und Richten Da die Endwalztemperatur der mit Titanstahl plattierten Platte niedrig ist, wird zur Erhöhung der Öffnungs- und Richttemperatur die Laminarkühlung abgeschaltet und die Laminarströmungsvorrichtung schnell durchlaufen. Beim Richten wird die Richtmethode mit kleiner Reduzierung und mehreren Durchgängen angewendet, um die gute Form der Verbundplatte sicherzustellen.
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