Titanrohr undtitanbeschichtetes StahlrohrblechKompensatorverfahren und Schweißverfahren mit manuellem Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen. Es wird auch durch die Herstellungstheorie des Flüssig-Ammoniak-Kühlers bewiesen, dass Titanrohre und titanplattierte Stahlrohrplatten qualitativ hochwertige Schweißnähte erzielen können, wenn ein vernünftiges Herstellungsverfahren ausgewählt wird. Gleichzeitig ist es die Herstellung von Titan- und Titanstahl-Verbundplatten-Wärmetauschern. Eine gewisse Erfahrung gesammelt.
Prozesstest und Bewertung des Schweißprozesses Titan ist ein aktives Element, das mit Sauerstoff bei Raumtemperatur einen dichten Oxidfilm bilden kann und eine hohe Stabilität und Korrosionsbeständigkeit behält. Der oberhalb von 540"C gebildete Oxidfilm ist nicht dicht. Titan reagiert bei hohen Temperaturen schnell mit Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff und es entstehen leicht spröde Stoffe, was die Schweißbarkeit extrem verschlechtert.
Um die Schweißqualität des Titanrohrs und des titanplattierten Stahlrohrblechs sicherzustellen, haben wir daher von den Aspekten der Daten- und Gerätestruktur ausgegangen und einige Daten durch Prozessversuche und Schweißprozessqualifizierung erhalten. Das Titan-Stahl-Verbundrohrblech und das Titanrohrbündel übernehmen den Herstellungsprozess der ersten Expansion und dann des Schweißens. Um die Qualität der Produktherstellung sicherzustellen, haben wir die folgenden Prozessversuche durchgeführt.
Verfahrensversuch Rohrboden- und Rohrbündelkompensator Der externe Kühler muss zuerst aufgeweitet und dann verschweißt werden. Die Festigkeit wird durch den Kompensator gewährleistet und das Schweißen wird hauptsächlich zum Abdichten verwendet. Um die Festigkeit des Kompensators zu gewährleisten, haben wir den Verfahrensversuch des Kompensators zwischen Rohrboden und Rohrbündel abgebrochen. Nach dem Rohrexpansionsversuch testeten wir die Qualität des Kompensators durch Messung der Druckentlastungskraft und bestätigten die Kompensatornummer und die Kompensatorkraft sowie andere Prozessparameter, um sicherzustellen, dass die Expansionsrate innerhalb des Bereichs lag und die Konstruktionsanforderungen erfüllte.
