Das Walzverbundverfahren ist ein Verfahren, bei dem verschiedene Metallmaterialien unter Verwendung des hohen Drucks verschweißt werden, der beim Walzen bei einer bestimmten hohen Temperatur erzeugt wird. Entsprechend den unterschiedlichen Walztemperaturen kann das Walzverbundverfahren in Kaltwalzen und Warmwalzen unterteilt werden. Der Kaltwalzprozess ist relativ einfach und kann die präzise Kombination verschiedener Bleche realisieren, stellt jedoch höhere Anforderungen an die Leistung der Walzwerkausrüstung. Das warmgewalzte Verbundverfahren besteht darin, das Substrat und die Verbundplatte zu überlagern, um einen Knüppel zu bilden, und ihn dann auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen und ihn dann zu walzen. Unter der Synergie von hoher Temperatur und hohem Druck werden das Substrat und die Verbundplatte fest miteinander verbunden. Die Mainstream-Technologie von Stahlverbundplatten.
Die Hauptprozessschritte Walzen und Umformen vonmit Titanstahl plattierte Plattesind wie folgt:
1. Wählen Sie das geeignete Substrat, die Zwischenlage und die Verbundplatte aus
Befolgen Sie hauptsächlich die folgenden 3 Prinzipien:
1) Hemmung der gegenseitigen Diffusion von Kohlenstoff und Eisen
2) Um eine gute metallurgische Bindung zu erreichen
3) Verbesserung der Verarbeitungskapazität vorhandener Geräte
2. Wählen Sie das richtige Isolationsmaterial
Beim symmetrischen Walzen wird eine Isoliermaterialschicht mit einer Dicke von 10-35 μm auf die Rückseite der Plattierungsplatte aufgebracht, um die Rückseitenhaftung und Oberflächenfaltenbildung der Plattierungsplatte zu vermeiden. Häufig verwendete Isolationsmaterialien sind hauptsächlich Chromoxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Eisenoxid, Siliziumdioxid, Wasserglas und so weiter.
3. Oberflächenbehandlung
Vor dem Formen des Knüppels wird die zu verbindende Oberfläche zu einer Zahnform von 0.01~3 mm verarbeitet, oder die Rauheit von 30~90 μm wird auf der Verbindungsoberfläche des Stahls verarbeitet.
4. Materialzusammensetzungsmethode
Üblicherweise müssen die durch symmetrisches Walzen oder überlappendes Walzen hergestellten plattierten Bleche vormontiert werden, um die Qualität und Ausbeute der plattierten Bleche zu verbessern.
5. Heizung
Die Heiztemperatur ist im Allgemeinen höher als 700 Grad und niedriger als 900 Grad. Auf der Grundlage einer gleichmäßigen Erwärmung sollte die Erwärmungszeit so weit wie möglich verkürzt werden, abhängig von der Größe des Rohlings, der Erwärmungseffizienz und der Zusammensetzung der Zwischenschicht.
6. Rollen
Wenn das Metallblech die Zwischenschicht ist, sollte die Durchgangsreduktionsrate größer als 10 Prozent sein, und der kumulative Verformungsbetrag sollte größer als 70 Prozent sein; Beim Flüssigextrusionswalzen sollte der erste Durchgang unterirdisch verarbeitet werden und der Verformungsbetrag sollte größer als 10 Prozent sein.
7. Wärmebehandlung
Es gibt viele Faktoren, die die Walztemperatur beeinflussen, wie z. B. das Walzverfahren, die Barrengröße, die Heiztemperatur usw. Es ist notwendig, die Walztemperatur oder die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Walzen genau zu steuern, um die Grenzflächenfestigkeit des plattierten Blechs zu verbessern.
8. Nivellierung
Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Titan und Stahl sind sehr unterschiedlich, und die Verbundplatte lässt sich nach dem Umformen leicht zur Stahlseite biegen. Die Titan-Stahl-Verbundplatte sollte vor der Verwendung nivelliert werden.
Das Walzverfahren wird hauptsächlich verwendet, um großformatige titanstahlplattierte Platten und Bleche herzustellen. Die Produktgröße ist genau, die Materialausnutzungsrate ist hoch, die Produktionskosten sind niedrig und die Umweltverschmutzung ist gering, aber die Prozessanforderungen sind sehr streng.
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