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So verbessern Sie die Zähigkeit der Oberfläche der Titanplatte

Jul 13, 2021

Eine zu hohe Zähigkeitssintertemperatur an der Oberfläche desTitanplattebeschleunigt die Bildung von Titankarbidkörnern. Die Sinterendtemperatur von Titancarbid-Hochmanganstahl-gebundenem Hartmetall beträgt im Allgemeinen 1420 °C. Die Sintertemperatur sollte nicht zu hoch sein, damit die Bindephase zu einer flüssigen Phase wird und das Metall verloren geht, so dass die harte Phase benachbart ist und konvergiert, um eine Fragmentierungsquelle zu bilden.

Die Sintertemperatur sollte natürlich nicht zu niedrig sein, da sonst die Legierung unterbrennt. Zusätzlich zu der oben erwähnten Notwendigkeit, die Sintertemperatur und -geschwindigkeit zu steuern, tritt das Vakuum im Ofen in die Flüssigphasen-Sinterstufe ein. Es ist auch notwendig, den Vakuumgrad im Ofen während des Sinterns zu kontrollieren. Aufgrund des übermäßig hohen Vakuumgrads verflüchtigt sich eine große Menge des Flüssigphasenmetalls und bildet eine Komponentenseigerung. Insbesondere in den drei Stufen Entschleimung, Rückgewinnung und Flüssigphasensintern ist die Aufheizgeschwindigkeit beim Sintern für solche Legierungen nicht geeignet.

Die Oberfläche und die innere Zähigkeit der Titanplatte sollten in der Aufheizrate und Haltezeit streng kontrolliert werden. Denn in der Niedertemperatur-Entschleimung baut die Verdichtung die Druckspannung ab und das Umformmittel verflüchtigt sich. Wenn die Heizgeschwindigkeit hoch ist, verflüchtigt sich das Formungsmittel zu spät und wird nach der Verflüssigung zu Dampf, wodurch die Verdichtung platzt oder reißt;

Es ist notwendig, dem Pressling ausreichend Zeit zu geben, um die flüchtigen Stoffe und den Sauerstoff aus dem Rohmaterialpulver (wie Mn2Fe-Vorlegierung) zu entfernen; beim Eintritt in die Flüssigphasen-Sinterstufe muss die Heizrate verlangsamt werden, um den Pressling vollständig zu legieren. Das Sinterprinzip von stahlgebundenem Hartmetall ist das Benetzungsprinzip, bei dem die flüssige Phase die feste Phase (Hartphase) vollständig benetzen kann, ansonsten wird das flüssige Metall FeMn an der Oberfläche des Presslings ausgeschieden und sogar verloren.

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