Mit der steigenden Marktnachfrage nach Titanprodukten ist das Problem der Herstellungskosten immer deutlicher geworden. Um die Verwendung des Metalls Titan zu sparen, immer mehr groß und dünnTitan-Stahl-VerbundPlattenwerden in der Energie-, Erdöl-, Chemie-, Schifffahrts-, Bergbau- und anderen Industrien eingesetzt.
Die plattierten Titan-Stahl-plattierten Bleche mit großer Dicke, die in wichtigen Bereichen in China verwendet werden, werden meistens durch das Explosionsschweißverfahren hergestellt, aber das explosiv plattierte Blech erzeugt nach dem Walzen Restspannungen, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des plattierten Blechs ernsthaft beeinträchtigen, wie z wie Ermüdungsleistung, Dimensionsstabilität und Korrosionsbeständigkeitsleistung. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ist ein Profimetallbeschichtete PlatteFabrik, heute nehme ich Sie mit, um die Gründe für die durch das Kaltwalzen verursachten Risse zu untersuchenmit Titanstahl plattierte Platten.
Die Leistung der Stahlplatte wird nach dem Sprengverbund getestet, und die Scherfestigkeit der Verbundplatte beträgt 270 MPa, und die Biegeleistung ist qualifiziert. Die Verbundplatte hat die Fehlererkennung vor dem Kaltwalzen ohne Fehler bestanden. Nach dem Kaltwalzen traten Delaminierungsdefekte auf. Der Defekt befand sich bei einer Schichtdicke von 16 mm und einer Länge von etwa 500 mm, was bestätigt wurde, dass er durch das Grundmetall verursacht wurde.
Die in der Stahlplatte vorhandenen inneren Risse werden während des Stranggussverfahrens gebildet. Normalerweise können sie durch Drucknachbehandlung gewalzt werden. Die inneren Risse enthalten jedoch kontaminierten geschmolzenen Stahl, der die innere chemische Zusammensetzung der Risse verändert, was zu Kohlenstoff, Schwefel und Stickstoff führt. Der Gehalt an solchen schädlichen Elementen steigt stark an, bildet anormale Strukturen in und um die Risse und enthält eine große Anzahl nichtmetallischer Einschlüsse. Selbst wenn die Risse während des Warmwalzprozesses gewalzt werden, wird die lokale plastische Zähigkeit stark reduziert und die Risse werden in der Dicke der Platte verteilt. 1/3-Stellung. Je näher der Riss an der Oberfläche ist, desto weniger Verformung kann die Stahlplatte aushalten und desto größer ist der Schaden.
Es gibt mikroskopisch kleine nichtmetallische Einschlüsse vom Typ A in der Stahlplatte, die die Kontinuität der Stahlmatrix zerstören und während des explosiven Rekombinationsprozesses zur Quelle von Rissen werden. Beim Metallexplosivcompoundieren wird das Grundmetall einem Aufprall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck ausgesetzt, und im Inneren tritt eine starke plastische Verformung auf, die hohe Anforderungen an die Schlagzähigkeit und Plastizität der Stahlplatte sowie an die Zwischenrisse stellt lokale Zusammensetzungsänderungen im Stahl reduzieren den Stahl. Zähigkeit und Plastizität. Die inneren Risse in der Stahlplatte sind gerissen und stehen senkrecht zur Oberfläche, was darauf hinweist, dass die Risse hauptsächlich während des explosiven Verbundverformungsprozesses gebildet werden. Auch nachfolgende Walz- und Schweißprozesse verformen das Innere der Stahlplatte, wodurch Risse weiter wachsen können. Die vorbeugenden Maßnahmen verbessern hauptsächlich die innere Qualität der Stahlplatte und den Zähigkeitsindex der Matrix durch Steuern der Anzahl von Einschlüssen, um so die plastische Verformungsbeständigkeit der Sprengstoffverbundplatte zu verbessern und die Wahrscheinlichkeit von Rissen zu verringern.
(1) Wenn sich der Grundmetallriss unter Krafteinwirkung nicht ausdehnt, können die Leistung und der Fehlererkennungsindex der Verbundplatte die Standardanforderungen erfüllen.
(2) Die Grundursache von Kaltwalzrissen in mit Titanstahl plattierten Blechen liegt in der Anwesenheit von nichtmetallischen Einschlüssen (Sulfiden) im Stahl, die die Kontinuität der Matrix zerstören und die Risse beim anschließenden Walzen weiter ausdehnen und erweitern Schweißverfahren. Vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um die Anzahl der Einschlüsse zu kontrollieren und die Zähigkeit des Grundmetalls zu verbessern, kann die Wahrscheinlichkeit von Rissen in der mit Sprengstoff plattierten Platte verringern.
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