In der Praxis wissen wir, dass es viele Gründe für das Knacken desEdelstahl cJungeKopf, also was sind die Hauptgründe? Werfen wir heute mit allen einen Blick darauf!
1. Die Wirkung der explosiven Rekombination
Die Lage der mehrschichtigen Risse aus rostfreiem Stahl ist auf das Basismaterial des Kopfes in der Nähe der Umfangsnaht des Kopfes konzentriert. Der Kopf besteht aus niedriglegiertem Stahl + austenitischer Edelstahl-Verbundplatte. Die Verbundplatte erzeugt während des Sprengplattierungsprozesses große Restspannungen und plastische Verformungen an der Verbindung, aber das Gold in der Nähe der Längsschweißnaht von der Zylinderlaufbuchse basiert auf der Analyse der Probenahmeergebnisse von Phase, Härte und Ferritgehalt, keinen wesentlichen Einfluss auf die Oberfläche der Edelstahl-Kaschierungsschicht haben.
2. Der Einfluss der Kopfformung und Wärmebehandlung
Das Kopfumformverfahren lässt sich allgemein in Kaltumformung und Warmumformung unterteilen. Aus der Härte, dem Ferritgehalt und der metallographischen Struktur des Kopfes ist ersichtlich, dass der Kopf aus Verbundplatten mit Klebstofftank das Kaltformverfahren anwendet. Beim Pressen der Klappen des Kopfes ist die plastische Verformung der geraden Seite des Kopfes am gravierendsten, und der metastabile Austenit kann während des plastischen Verformungsprozesses dehnungsinduzierten Martensit mit höherer Härte erzeugen. Probenahmeergebnisse des Ferritgehalts zeigen, dass der Ferritgehalt weit entfernt vom Rand des Kopfes einen allmählich abnehmenden Trend zeigt. Der Ferritgehalt des Teils mit Rissen beträgt etwa 20 %, was darauf hinweist, dass in diesem Teil eine magnetische Phasenstruktur vorliegt, und die metallographische Analyse zeigt, dass in diesem Teil verformungsinduzierter Martensit vorhanden ist. Der Ferritgehalt beeinflusst die Fähigkeit von austenitischem Edelstahl, interkristalliner Korrosion zu widerstehen.
3. Stressanalyse
Nach der Herstellung der explosiven Verbundplatte werden die Härte, Scherfestigkeit und Zugfestigkeit der Verbindungszone zunehmen. Während des Umformprozesses des Kopfes wird aufgrund der unterschiedlichen Verformungsraten und Längenausdehnungskoeffizienten des Grundmaterials und des Verbundmaterials durch die Kalt- und Warmbearbeitung eine höhere Spannung im umgeformten Teil erzeugt und gleichzeitig der Einfluss von die Kantenbelastung des Kopfes im geraden Kantenbereich des Kopfes Der stark gekrümmte Biegebereich des Kopfes erzeugt eine größere Belastung, insbesondere im Klebebereich der plattierten Stahlplatte. Dadurch steigt die Oberflächenspannung der Auskleidung, die Festigkeit steigt und der Härtewert steigt. Die Härte des Teils, in dem der Dachhimmelriss vorhanden ist, beträgt im Wesentlichen etwa 300 HB, was darauf hindeutet, dass es sich bei diesem Teil um einen Bereich mit hoher Beanspruchung handelt.
Der kaltverformte Edelstahl-Dachhimmel erzeugt durch plastische Verformung ein verformungsinduziertes Martensitgefüge und überlagert eventuell vorhandene Ausscheidungsphasen in den nachfolgenden Schweiß- und Wärmebehandlungsprozessen, was die Korngrenzenkorrosionsbeständigkeit des austenitischen Edelstahls schwächt. Außerdem kann das Speichermedium reagieren, um eine Spurenmenge von Fluorwasserstoffsäure zu erzeugen, die bewirkt, dass der Kopf der Verbundplatte interkristalline Spannungsrisskorrosion erfährt, nachdem der Klebstofftank eine Zeit lang in Betrieb war. Um das Auftreten solcher Risse zu vermeiden, sollten beim Formen des Kopfes geeignete Verfahren gewählt und rechtzeitig eine angemessene Wärmebehandlung durchgeführt werden, und die Ausrüstung sollte bei der Abnahme der Ausrüstung streng geprüft werden.
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