Titanstahl cJungeTellerMaterial wird häufig in Druckbehältern in der chemischen Industrie verwendet und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Steifigkeit und Wirtschaftlichkeit. Einige Schlüssel-, Kern- und Hochdruckprojekte in der chemischen Industrie verwenden auch Titan-Stahl-Verbundplattenmaterialien. Das Verbindungsrohr des Behälterkörpers nimmt die Struktur aus geschmiedetem Rohr, Auskleidungsflansch und Verbundschweißring an, was nicht nur das Design und die Produktion des Behälters verbessert. Anforderungen, sondern verbessern auch die Anforderungen der Behälterinspektion. Aufgrund des großen Durchmessers mancher Behälterausrüstung ist der Druck des Luftdichtheitstests und des Heliumlecktests niedrig, was zu einigen kleinen Defekten an den titanbeschichteten Kehlnähten oder versteckten Gefahren in der Qualität der titanbeschichteten Kehlnähte führt. Kann nicht gefunden werden, nach einem hydrostatischen Test mit relativ hohem Druck kann festgestellt werden, dass die titanbeschichtete Kehlnaht undicht ist. Im Folgenden finden Sie mehrere Methoden zum Auffinden von Leckagefehlern in titanbeschichteten Kehlnähten.
1. Luftdichtheitstest
Für den Fall, dass die Flüssigkeitspenetrationsmethode die Leckstelle der Titanauskleidung der Düse nicht erkennen kann, sollte sichergestellt werden, dass die Innenfläche der Titanauskleidung, alle Titanschweißnähte und das Grundmaterial der Plattierungsschicht innerhalb der angrenzenden 1{{1 }}0 mm Bereich, und der enge Raum zwischen der Düse und dem Titanliner sollte getrocknet werden. Halten Sie ihn sauber. Füllen Sie 0,3 MPa Stickstoffgas aus der Lecksuchdüse des angeschlossenen Rohrs ein, und nachdem Sie den Druck 30 Minuten lang aufrechterhalten haben, bürsten Sie die Innenfläche der Titanauskleidung, die Titanschweißnaht und das mehrschichtige Grundmaterial innerhalb des angrenzenden Bereichs von 100 mm mit Seifenwasser , und beobachten Sie, ob es Seifenblasen gibt. Keine Seifenblasen bedeutet, dass keine Leckstellen gefunden wurden, d. h. Mikroleckfehler in der Schweißnaht des in diesem Zustand übernehmenden Titanliners können mit diesem Detektionsverfahren nicht erkannt werden.
2. Ammoniaklecktest
Für den Fall, dass der umgekehrte Luftdichtheitstest die Leckstelle der Titanauskleidung des Verbindungsrohrs nicht erkennen kann, wird die Ammoniakleckageprüfung an dem engen Hohlraum des Verbindungsrohrs und der Titanauskleidung durchgeführt. Vakuumieren Sie den engen Hohlraum zwischen dem Verbindungsrohr und der Titanauskleidung durch die Lecksuchdüse (Vakuumgrad bis 93,7 kPa), füllen Sie das Ammoniakgas zum Testen ein und erhöhen Sie den Druck auf 0,3 MPa, befeuchten Sie das Ammoniak-Lecktestpapier mit Phenolphthaleinlösung auf der Titanauskleidung Halten Sie auf der Innenfläche des Zylinders, allen Titanschweißnähten und dem mehrschichtigen Grundmetall innerhalb des angrenzenden 100-mm-Bereichs den Druck für 3 bis 4 Stunden in nassem Zustand und beobachten Sie, ob Verfärbungen auftreten das Testpapier. Es gibt keine Verfärbung auf dem Testpapier, was darauf hinweist, dass der umgekehrte Ammoniak-Leckagetest den Mikroleckage-Defekt der Schweißnaht der Titan-Liner-Hülse in diesem Zustand nicht erkennen kann.
3. Heliumlecktest
Für den Fall, dass der Ammoniaklecktest die Leckstelle der Titanauskleidung des Verbindungsrohrs nicht erkennen kann, wird ein Heliumlecksuchtest an dem engen Hohlraum des Verbindungsrohrs und der Titanauskleidung durchgeführt. Versiegeln Sie die Innenfläche der Titanauskleidung, die Titanschweißnähte in verschiedenen Bereichen und das mehrschichtige Grundmetall innerhalb des angrenzenden 1{3}}-mm-Bereichs in mehreren luftdichten kleinen Zwischenräumen mit Klebeband, füllen Sie 100 % reines Heliumgas ein aus der Leckerkennungsdüse, und der Druck steigt auf 0,3 MPa. Halten Sie den Druck 2 Stunden lang und verwenden Sie die kumulative Leckerkennungsmethode der Helium-Massenspektrometer-Schnüffelpistole, um mehrere enge Räume der Titanauskleidung und des plattierten Grundmaterials zu erkennen. Nach dem Schnüffeln wurde festgestellt, dass im Bereich zwischen dem Flansch des Titanliners und der mehrlagigen Kehlnaht des Behälters eine Helium-Leckrate von 3,1 × 10-7 Pa m3/s vorlag. Der Helium-Lecksucher alarmierte, aber die genaue Lage der Mikro-Leckstelle konnte nicht bestimmt werden. .
4. Penetrationstests
Die Fluoreszenzpenetrationsmethode sollte verwendet werden, um Mikroleckfehler zu finden, und die Fluoreszenzpenetrationsmethode sollte für den Alarmbereich des Heliumlecksuchers verwendet werden, und die Erkennung und Bewertung sollte gemäß den Anforderungen von NB / T47013 durchgeführt werden .5-2015 Stufe I, um die Mikroleckagefehler herauszufinden; Das Fluoreszenzeindringverfahren wird auch für andere Kehlnähte verwendet, und die Inspektion und Beurteilung werden gemäß den Anforderungen der Klasse I durchgeführt. Nach dem Auffinden von Verdachtspunkten werden sie gemäß dem Reparaturplan gemeinsam behandelt.
5. Umlöten
Wenn der Flüssigkeitslecktest, der Luftdichtheitstest, der Ammoniaklecktest, der Heliumlecktest und der Eindringtest die Position von Mikroleckfehlern nicht ermitteln können, können alle mehrschichtigen Kehlnähte im getesteten Bereich nur entfernt und erneut geschweißt werden.
Nach Durchführung der obigen fünf Detektionsverfahren kann bekannt sein, dass die obigen Detektionsverfahren sukzessive gemäß unterschiedlichen Lecksituationen verwendet werden können, oder dass mehrere Verfahren gleichzeitig verwendet werden können.
Das Flüssigkeitsversickerungsverfahren wird allgemein für den Fall eingesetzt, dass sich nach Wasserdruck Wasser in dem engen Raum hinter der Bandabdeckung oder der Rückseite des Schlauchliners befindet und nicht vollständig entfernt werden kann. Da sich der zu prüfende Bereich am tiefsten Punkt der Ausrüstung befindet, wird die Rückseite des möglichen Lecks mit Wasser gefüllt, was zu Leckfehlern führt, die nicht durch Luftdichtigkeit, Ammoniakinspektion, Heliuminspektion und Penetrationsinspektion erkannt werden können. Die Empfindlichkeit dieses Verfahrens ist jedoch relativ gering, und die Detektionsergebnisse werden stark vom Bediener beeinflusst.
Vor der Luftdichtheitsprüfung und der Ammoniak-Leckprüfung muss das Restwasser in dem engen Raum auf der Rückseite der Streifenabdeckung oder des Anschlussliners gereinigt werden, da sonst die Empfindlichkeit der Luftdichtheits- und der Ammoniak-Leckprüfung stark beeinträchtigt wird. Aufgrund der Empfindlichkeit können einige kleine Undichtigkeiten durch die Luftdichtheitsprüfung nicht gefunden werden; Aufgrund des niedrigen Prüfdrucks hält der Ammoniak-Lecktest lange Zeit Druck und Beobachtung, auch aufgrund seiner Empfindlichkeit können einige Mikroleckfehler nicht erkannt werden.
Der Helium-Lecksuchtest verwendet den Modus der kumulativen Schnüffel-Lecksuchmethode, kann jedoch nur den Leckbereich identifizieren, nicht den Leckpunkt, und muss mit dem Penetrationstest kombiniert werden, um den Ort des Mikroleckdefekts zu finden. Dieses Erkennungsverfahren ist umständlich durchzuführen, und es ist schwierig, das restliche Helium in dem engen Raum auf der Rückseite der Abdeckplatte oder der Verbindungsauskleidung zu entfernen, nachdem der Leckdefekt repariert ist, was die Erkennung des gesamten Helium-Leckerkennungstests beeinträchtigt der Containerausrüstung in der späteren Phase.
Die Methode des Entfernens der Schweißnaht und des erneuten Schweißens wird im Allgemeinen nicht empfohlen, und diese Methode ist im Allgemeinen nur auf Schweißnähte in einem kleinen Bereich möglicher Leckagebereiche anwendbar.
Nachdem die obigen fünf Testverfahren durchgeführt und ihre Vor- und Nachteile verglichen wurden, kann man erkennen, dass die obigen Erkennungsverfahren nacheinander oder gleichzeitig gemäß unterschiedlichen Leckagesituationen verwendet werden können. Jahrelange Prüfpraxis hat bewiesen, dass bei unterschiedlich starker Leckage in den Kehlnähten der abisolierten Deckplatte des Titan-Stahl-Verbundplattenbehälters oder der Auskleidung des Stutzens die unterschiedlich starken Leckagefehler durch die Detektion gefunden werden können der oben genannten sechs Testmethoden.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ist einTitan Herstellung von Verbundplatten aus Stahlr befindet sich im chinesischen Titanium Valley. Unsere Fabrik hat Stärke bewiesen. Ob Produktqualität oder Service, dies ist die wichtigste Voraussetzung für unsere kontinuierliche Entwicklung und unseren Fortschritt. Deshalb müssen wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anbieten. Wenn Sie produktbezogene Fragen oder Bedürfnisse haben, können Sie sich gerne beraten und zusammenarbeiten!
