Titan hat die Eigenschaften geringer Dichte, hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und leichter Bildung von Tröpfchenkondensation auf der Oberfläche. Seit den 1980er Jahren werden daraus nach und nach Schlüsselkomponenten wie Wärmeübertragungsrohre für Kraftwerkskondensatoren hergestellt. Der passende Rohrboden wird ebenfalls durch den Titan-Stahl-Verbundrohrboden von der ursprünglichen Dicke von 25 bis 35 mm ersetztreines Titanblech, wodurch seltene Metalle eingespart und die Herstellungskosten gesenkt werden.
Titan-Stahl plattierter Rohrbodenist ein plattiertes Bimetallblech, das durch Explosion, Walzen und andere Verfahren aus Kohlenstoffstahl als Basisschicht und industriell reinem Titan als Plattierungsschicht hergestellt wird. Die Grundschicht der titanstahlplattierten Platte erfüllt hauptsächlich die Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen des Schweißkonstruktionsdesigns, während die Plattierungsschicht die Anforderungen an spezielle Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit erfüllt.
1. Ursachen von Defekten in Titan-Stahl-Verbundrohrplatten
DasTitan-Stahl plattierte Plattehergestellt durch das Sprengverbundverfahren hat sowohl die Korrosionsbeständigkeit von Titan als auch die Festigkeit und Plastizität von gewöhnlichen Stahlplatten als Konstruktionsteile. Es ist besonders wichtig, dass die Kosten stark reduziert werden, so dass es in verschiedenen chemischen Reaktionsgefäßen weit verbreitet ist. , Wärmetauschermaterialien und Korrosionsschutzfelder. Eine Vielzahl von Titan-Stahl-Verbundplatten wird zur Herstellung von Rohrböden von Dampfturbinenkondensatoren verwendet. Aufgrund einer großen Anzahl von Löchern in einem einzigen Rohrboden (bis zu mehr als 20, 000) ist die Anzahl der Rohrböden, die gleichzeitig auf einer CNC-Bohrmaschine gebohrt und aufgerieben werden können, begrenzt. Derzeit werden noch einige Rohrbodenbohrungen nach dem Verfahren des CNC-Werkzeugmaschinen-Anreißens plus Radialbohrmaschinen-Bohren und -Reiben bearbeitet. Da die Radialbohrmaschine manuell betrieben wird, wird die Bearbeitungsqualität des Rohrlochs stark von menschlichen Faktoren beeinflusst; Einige Bediener beschädigen die Titanoberfläche während des Vorschubs oder Anhebens der Radialbohrmaschine, was zu einem Mangel an Fleisch in der Titanschicht führt, wodurch die Qualität der anschließend aufgeweiteten und geschweißten Rohre schwer zu garantieren ist.
2. Mögliche Auswirkungen von Mängeln
Das Schweißen des Rohrlochs dient zum Abdichten der Rohrmündung, um ein Auslaufen zu verhindern. Defekte wie Grübchen, Bördelungen und Oxidation treten an der Schweißnaht auf. Da das Verschweißen des Rohres und des Rohrbodens ein Selbstschmelzschweißen ohne Zusatzdraht ist, wird die Schweißnaht vollständig durch die Verlängerung des geschmolzenen Titanrohres ausgefüllt. Daher füllt das Schweißgut während des Schweißens zuerst die Lücke der Titanschicht, was zum Aussehen der Schweißnaht führt. Gruben. Gleichzeitig entsteht aufgrund des Mangels an Fleisch in der Titanschicht des Rohrbodens nach dem Aufweiten des Rohrs leicht ein Spalt, an dem die Rohrmündung nicht vorhanden ist, und es verbleibt eine große Menge Luft darin diese Lücke und kann nicht entladen werden. Während des Schweißens weicht der Lichtbogen vom Titanrohr ab und der Einfluss von Restluft, also das Bördeln des Titanrohrs und die Oxidation der Schweißnaht.
Der Rohrboden mit einem Mangel an Fleisch in der Titanschicht kann nicht verwendet werden. Der Mangel an Fleisch in der Titanschicht wird die Ausdehnungs- und Schweißqualität des Rohrbodens ernsthaft beeinträchtigen und die Gesamtqualität des Dampfturbinenkondensators verringern. deshalb, dieRohrplatte aus Titan-Stahl-Verbundwerkstoffmuss durch Reparatur der Titanschicht beseitigt werden. Mängel. Zu diesem Zeitpunkt können wir die Defekte durch Schweißen reparieren.
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