Um eine größere Fläche zu erhaltenTitanbekleidetStahlplatteist ein effektiver Weg, das Explosions-Plus-Walzverfahren zu verwenden, d. h. die plattierte Bramme wird zuerst explosionsgeschweißt und dann auf einem Walzwerk warmgewalzt, um die erforderliche Dicke und große Blechbreite zu erhalten. mit Titanstahl plattierte Platte. Aufgrund der Unterschiede in den physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Schmelzpunkt, Wärmeleitfähigkeit und Verformungswiderstand der Bimetalle Titan und Stahl, aus denen die Verbundplatte besteht, ist der Walzprozess viel komplizierter als bei einem einzelnen Material.
Mit Titanstahl plattierte Brammen werden vor dem Walzen wärmebehandelt, um die durch das Explosionsschweißen verursachte Verhärtung und Verfestigung zu beseitigen und gleichzeitig die innere Struktur zu verbessern, sodass der Barren eine ausreichende Plastizität und einen geringen Verformungswiderstand aufweist, um das nachfolgende Walzen zu erleichtern.
Die Mantelschicht ausTitanstahl verkleidetBlattist Titan, ein chemisch aktives Metall, das leicht mit Elementen wie C, H, O und N reagiert. Wenn die Erwärmungstemperatur des Titanmaterials über 500 Grad steigt, wird der Oxidfilm auf der Titanoberfläche porös und sich leicht ablösen, und Sauerstoff beginnt durch die kleinen Poren in die Matrix einzusickern und bildet innerhalb eines bestimmten Dickenbereichs auf der Oberfläche der Titanschicht das sogenannte Gettering. Schicht reduziert diese Getterschicht die Plastizität der Titan-Oberflächenschicht der Bramme erheblich und erhöht auch den Grad der ungleichmäßigen Verformung beim anschließenden Walzen. Außerdem kann das Phänomen der Wasserstoffabsorption beim Erhitzen nicht ignoriert werden. Wenn Titan über 400 Grad C erhitzt wird, wird eine große Menge Wasserstoff absorbiert. Wenn der Wasserstoffgehalt ein bestimmtes Niveau erreicht, wird die Hydrid-Präzipitationsphase TiH2 entlang der Korngrenze oder von der Korngrenze zur intragranularen Richtung ausgefällt.
Um die oben erwähnte schädliche Gasverschmutzung zu verhindern, ist es relativ ideal, einen Induktionsofen und einen Elektroofen zu wählen, insbesondere einen Induktionsofen, der eine hohe Leistung, eine schnelle Heizgeschwindigkeit und eine kurze Gesamtheizzeit aufweist, wodurch das Gasabsorptionsphänomen effektiv reduziert werden kann auf der Titanoberfläche.
Die Auswahl der Erwärmungstemperatur und Endwalztemperatur sollte die Erwärmungseigenschaften des Einkörper-Warmwalzens von Titan und Stahl berücksichtigen. Darüber hinaus wird die Grenzflächenhaftfestigkeit als Bimetallverbundwerkstoff auch durch die nicht zu vernachlässigende Erwärmungstemperatur beeinflusst.
Die Aufheizzeit sollte nicht zu lang oder zu kurz sein. Wenn es zu lang ist, verstärkt es die Oxidation der Titanschicht auf der Oberfläche, die Wasserstoffversprödung und verschlechtert die Bindungsleistung der Grenzfläche; Wenn es zu kurz ist, kann es zu einem Temperaturunterschied in der Bramme kommen, und der Verformungswiderstand ist gering, wenn die Temperatur während des Walzens hoch ist. , wo die Plastizität gut ist, aber die Temperatur niedrig ist, der Verformungswiderstand groß und die Plastizität schlecht ist, was zu einer ungleichmäßigen Verformung führt. Das Prinzip der Zeiteinstellung basiert darauf, dass das Material gründlich verbrannt wird, und die Zeit sollte nicht zu lang oder zu kurz sein. Außerdem kann im Hinblick auf die Vermeidung des Gasabsorptionsphänomens der Titanschicht und der übermäßigen Ausfällung von intermetallischen Verbindungen, um die Gesamtheizzeit von Titanstahl zu verringern, die Form eines Heißbeschickungsofens übernommen werden, d. h Barren wird in den Ofen gelegt, nachdem die Ofenkammer die Temperatur erreicht hat.
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