Titanbeschichtete Stahlplatte für Ausrüstung

Eine davon ist eine Volltitan-Ausrüstung, die sowohl mittlerem Druck als auch mittlerer Korrosion standhalten kann; Die andere ist, dass der mittlere Druck vom Schalenmaterial getragen wird und das Titanmaterial nur die mittlere Korrosion trägt. Der zweite Strukturtyp ist in eine Titanauskleidungsstruktur und eine Titan-Stahl-Verbundplattenausrüstung gemäß den Kombinations- und Verbindungsverfahren von Titanauskleidung und Schale unterteilt. Mit Titan ausgekleidete Geräte eignen sich für Situationen, in denen kein interner und externer Wärmeaustausch stattfindet und es keinen plötzlichen Druckabfall oder starke Temperaturänderungen und häufige Lastwechsel gibt. Mit Titanstahl plattierte Plattenausrüstung kann in einem größeren Temperatur- und Druckbereich verwendet werden und kann auch in Situationen verwendet werden, in denen lokale Belastungsbedingungen wie Vakuum oder Ausrüstungseinbauten, die an der Auskleidung befestigt werden müssen, schlecht sind. Basierend auf der Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungs- und Herstellungsfaktoren wird die strukturelle Form einer Titan-Stahl-Verbundplatte in praktischen Anwendungen weit verbreitet verwendet. Die geschweißte Strukturform der Titan-Stahl-Verbundplattenausrüstung sollte strikt vor der Möglichkeit einer gegenseitigen Auflösung von Titan und Schalenmaterialien (dh der Umhüllung und Basisschicht der Verbundplatte) geschützt werden, wenn die Auskleidung in der Ausrüstung geschweißt wird, so wie um zu verhindern, dass sich das Eisenmetall in der Titanschweißung auflöst, harte und spröde intermetallische Verbindungen bildet und die Plastizität und Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht ernsthaft verringert.

Die in Bild 1 und Bild 2 dargestellten Strukturen aus Längs- und Umfangsschweißnähten sowie Lecksuchlöchern werden derzeit von Herstellern häufig verwendet. Die in Abbildung 1 gezeigte strukturelle Titangrundplatte schwimmt, und das Medium kann im Falle einer Leckage durch das Leckerkennungsloch erkannt werden.

In der in Fig. 3 gezeigten Struktur sind die Titangrundplatte und die titanbeschichtete Stahlplatte für die Ausrüstung miteinander verschweißt. Das Leckanzeigeröhrchen ist aus Titan gefertigt und über Gewinde mit der Titan-Stahl-Verbundplattenbasis und der Titan-Grundplatte verbunden, so dass das möglicherweise austretende Medium vollständig von der Titan-Stahl-Verbundplattenbasis isoliert ist. Selbst wenn Leckagen auftreten, wird die Basis der Titan-Stahl-Verbundplatte nicht beschädigt. Diese Struktur kann verwendet werden, wenn eine hohe Anforderung an die Mediumleckage besteht.

Der Flansch besteht meistens aus einem Titanring als Dichtfläche (oder mit Titanschrauben befestigt) und wird mit dem Titanliner im Inneren der Düse verschweißt und dann mit einer Silberlötung außen verschweißt. Die Silberlötstruktur an der Außenseite des Titanrings bildet einen geschlossenen Hohlraum zwischen der Titanauskleidung und der Stahlbasis, um die Gasdichtigkeits- oder Ammoniakleckageprüfung zu erleichtern. Es gibt auch Strukturen, die Kleber anstelle von Silberlöten verwenden, aber der Gebrauchseffekt ist nicht sehr gut, daher wird es nicht empfohlen, Kleber anstelle von Silberlöten zu verwenden. Im Allgemeinen hat die Struktur, die nur Silberlöten ohne Titanschraube verwendet, eine schlechte Schlagfestigkeit, und der Silberlötteil ist leicht zu lecken, daher wird es nicht empfohlen, die Struktur ohne Titanschraubenbefestigung zu verwenden. Die Titanschrauben zur Befestigung sind in der Regel M8 oder höher Senkkopfschrauben. Größe und Anzahl der Schrauben richten sich nach der Größe des Dichtrings. Nachdem die Schrauben befestigt sind, wird der Kopf durch Argon-Lichtbogenschweißen abgedichtet und die Dichtfläche schließlich maschinell bearbeitet. Die allgemeine Struktur ist in Abbildung 4 dargestellt.