Titanbeschichtete Kupferplatte

1. Produkteinführung

Titanbeschichtete Kupferplatteist ein plattiertes Material, das aus Titanplatten und Kupferplatten durch Explosionsschweißen oder Explosion plus Walzen besteht, das die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften von Titanplatten und Kupferplatten integriert, um Kosten für Kunden zu sparen. Eine titanbeschichtete Kupferplatte hat eine hervorragende Leitfähigkeit und ist zum Formen und Umformen vollständig duktil.

2. Produktparameter

Kupferplattenqualität	Titanplattenqualität	Größe	Spezifikationen
C70600, C71500 , C71520 C10200, C10400 C10500, C1100 C28000 C23000 C46400 GB/T 5231 T1 GB/T 2040 T2, T3, TU1 BFe30-1-1	ASTM B265 Gr1 Gr2 Gr7 Gr11 Gr12 Gr16 GR17 usw.	TK: Grundplatte: 10-300 mm Verkleidungsplatte: 2-30 mm Breite: Angepasst Länge: Angepasst	Gemäß den entsprechenden nationalen Normen

3.Funktion

Titanbeschichtete Kupferplatte hat die Vorteile einer Titanschicht und einer Kupferschicht. Die Kupferschicht hat eine hervorragende Leitfähigkeit und ist zum Formen und Umformen vollständig duktil. Die Titanschicht hat einen hohen Korrosionsschutz und eine lange Lebensdauer.

4. Bewerbung

Elektrolytisches Mangandioxid

Elektrolytisches Mangandioxid (EMD) ist die kritische Komponente des Kathodenmaterials in modernen Alkali-, Lithium- und Natriumbatterien, einschließlich elektrochemischer Kondensatoren und Wasserstoffproduktion. Anwendung einer titanbeschichteten Kupferplatten-Hebeöse im Saatplattentank der Kupferelektrolyseproduktion.

5.Produktqualifizierung

Testausrüstung: Dickenerkennungsausrüstung

RT-Erkennungsgeräte und Legierungsanalysator

6.Häufig gestellte Fragen

1) Was sind die Methoden zur Herstellung von plattierten Blechen?

Gießverfahren, Schmiedeverfahren, Pulvermetallurgieverfahren, Pulvermetallurgiewalzverfahren, Schweißverfahren (Diffusionsschweißen, Oberflächenbehandlung), Walzverbindungsverfahren, Explosionsschweißen, Explosionsschweißen plus Walzverfahren und so weiter. Basierend auf Metalleigenschaften, Produktspezifikationen, Betriebsbedingungen von plattiertem Blech, Marktnachfrage, technologischem Fortschritt und Geräteaktualisierung sind das Rollplattierungsverfahren, das Explosionsschweißen und das Explosionsschweißwalzverfahren derzeit die wichtigsten Produktionsmethoden.

2) Prinzip des Walzplattierverfahrens?

Es gibt zwei Arten von Walzverbundverfahren, Kaltwalzen und Warmwalzen. Das Grundprinzip ist: Unter der starken Presswirkung des Walzwerks oder der Kombination der Vorwärmwirkung tritt eine plastische Verformung am Querschnitt zweier zu verbindender Metallmaterialien auf, was zu einer plastischen Verformung oder einem Bruch der zu verbindenden Oberfläche führt, und dann reinigen, aktivieren und unter Einwirkung starker Spannungen eine planare metallurgische Bindungsform weiter bilden. Es unterscheidet sich vom Einzelmetallwalzen darin, dass eine starke Stichreduzierung angewendet werden muss, insbesondere im ersten Stich. Nur unter dieser Bedingung kann der physische Kontakt zwischen den beiden zu verbindenden metallischen Materialien so vollständig wie möglich hergestellt werden.

3) Prinzip des Explosionsschweißens?

Metallexplosionsschweißen ist eine Metallverarbeitungstechnologie, die Sprengstoffe als Energie verwendet, um zwei oder mehr Metallmaterialien zu einem zu verschweißen. Das großflächige Metallexplosionsschweißen wird als Metallexplosionsverbundwerkstoff bezeichnet. Es unterscheidet sich von anderen Herstellungsverfahren für metallplattierte Platten. In sehr kurzer Zeit, sie liegt in der Größenordnung von Mikrosekunden, wird das Werkstück mit einer Hochspannungsimpulsbelastung (ca. 1000000 ATM) beaufschlagt, die Belastungsspannung ist weit höher als die dynamische Streckgrenze des Metallmaterials; der Ladevorgang erfolgt augenblicklich innerhalb weniger Mikrosekunden; das Werkstück trägt nur lokal die Last, bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit und die Verformung tritt nur in der Einwirkungszone auf Die Verbindungszone ist eine wellenförmige metallurgische Verbindungsform.

4) Prinzip Sprengschweißen plus Walzen?

Basierend auf den Vorteilen der beiden oben genannten Herstellungsverfahren wird die dicke Verbundplatte durch Explosionsschweißen hergestellt, und dann werden die erforderliche Dicke, Breite und Länge der Verbundplatte durch Warmwalzen oder Kaltwalzen gemäß unterschiedlichen Bedingungen oder Anforderungen hergestellt. Dies ist nicht nur eine Produktionsmethode, sondern auch ein technologischer Fortschritt und fördert auch die Verbesserung der Geräteherstellung, wodurch die Qualität, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte erheblich verbessert wird.

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