1 Produktbeschreibung
Bei einem Wärmetauscher ist die Anzahl der Verbindungen zwischen dem Wärmetauscherrohr und dem kupferkaschierten Bimetallplatten-Rohrboden aus Stahl groß. Während des Wärmeübertragerbetriebs ist ‚ die Verbindungsstelle zwischen Rohr und Rohrboden ‚ das störanfälligste Teil ‚ Daher ist der Verbindungsprozess von Wärmeübertragerrohr und Rohrboden einer der Schlüsselprozesse der gesamten Wärmetauscherherstellung. Aktuelle Verbindung von Wärmetauscherrohren und Rohrboden ‚ Es umfasst hauptsächlich Dehnungsfuge, Schweißen, Dehnungsfuge plus Schweißen, Innenlochschweißen und Explosionsschweißen. Für Kupferwärmetauscher ‚ Die meisten der originalen Kupfer- oder Messingrohrbleche ‚ Das Wärmetauscherrohr muss aus Rotkupfer oder anderen Materialien bestehen.
2 DC-Argon-Lichtbogenschweißen
In DC state, the welding current must be large enough to form a good welding pool. During the welding process, with the accumulation of input heat, the welding speed or welding current should be adjusted at any time according to the change of weld pool size. Practice has proved that when the welding current I=280~320A, the weld formation is good; When I>330A, ist es aufgrund der großen Lichtbogenblaskraft einfach, das flüssige Metall in dem Schmelzbad aus dem Schmelzbad zu blasen, so dass die Schweißnaht nicht gebildet werden kann; Wenn I kleiner oder gleich 280 A ist, ist die Schmelzgeschwindigkeit zu langsam und der Schweißprozess ist instabil. Bei I=300A wird manuelles Schweißen übernommen und die Schweißgeschwindigkeit kann jederzeit angepasst werden und die Schweißbildung ist gut. Wenn jedoch automatisches Schweißen angewendet wird, ist die Steuerung der Schweißgeschwindigkeit kompliziert und die Schweißbildung ist nicht gleichmäßig. Daher ist Gleichstrom für das automatische Schweißen nicht geeignet, und die Durchführbarkeit des manuellen Schweißens ist relativ schlecht.
3Rechteckwellen-DC-Puls-Argon-Lichtbogenschweißen
Um die Nachteile des Gleichstromschweißens zu überwinden, wird das Rechteckwellen-Impulsschweißen mit Argon verwendet (Abb. 2a). Innerhalb der Spitzenstromzeit ‚ Wenn der Spitzenstrom groß genug ist ‚ Das Schmelzbad kann direkt auf der Verbindung gebildet werden ‚ Nachdem das Schmelzbad die erforderliche Größe erreicht hat, wurde die Reibschweißtechnologie beim Schweißen von ungleichen Metallmaterialien weit verbreitet ‚ Jedoch, das Reibschweißgerät aus elektromagnetischem Reineisen und Messing.
Über Kunstforschung wurde noch nicht berichtet. Diese Studie besteht den Test und die Analyse ‚ Der Reibschweißprozess von DT4A elektromagnetischem Reineisen und H62 Messing wurde optimiert ‚ Die Eigenschaften und der Verbindungsbildungsmechanismus des Reibschweißens dieser beiden Reibpaarungsmaterialien werden erfasst und analysiert ‚ Die reibgeschweißte Verbindung, die stärker ist als das unedle Metall reines Eisen erhalten wird.
4 Merkmale
(1) Der kupferplattierte Stahl-Bimetallplatten-Rohrboden kann ohne Vorwärmen direkt geschweißt werden.
(2) Rechteckwellen-Impulsschweißen und Dreieckswellen-Impulsschweißen sind zwei effektive Schweißverfahren. Da das Schweißgut sofort geschmolzen wird, bleibt der Lichtbogen beim Gleichstromschweißen in der Ausgangsposition, sodass die Schweißeffizienz hoch, die Schweißnaht gleichmäßig und die Form gut ist.
(3) Die angemessenen Prozessparameter des Rechteckimpulsschweißens sind: Ia=350~380A, ta=500ms, Ib=220~250A, tb=250m; Die sinnvollen Prozessparameter des Dreieckwellen-Impulsschweißens sind: Imx=360~400A, t A 500m, Imn=200~280A, td=500ms. Diese Prozesse sind sowohl auf automatisches Schweißen als auch auf manuelles Schweißen anwendbar.
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